Новости

Ранее компания определяла данные параметры в сторонних лабораториях, а сейчас проводит исследования самостоятельно.

 

Новые кабинеты оснащены печью для коксования угля и, непосредственно, установкой для определения реакционной способности кокса. Сначала уголь обрабатывают в печи при температуре 1000 градусов для получения кокса. Затем его дробят до требуемых размеров и загружают в реактор установки, где моделируются процессы, происходящие с коксом в доменной печи. После этого лаборанты определяют горячую прочность и реакционную способность кокса.

 

«В доменной печи кокс должен выдерживать огромные нагрузки: высокую температуру до 2000 градусов и давление сверху всей массы сырья. Если он рассыплется в этих условиях, процесс нарушится, — объясняет Анастасия Сушилина, заведующий углехимической лабораторией «Разреза Тайлепский». – Поэтому показатели прочности и реакционной способности так важны для металлургов. На новом оборудовании мы проводим своеобразный «экзамен на выживание» для кокса. Сначала нагреваем его до состояния, как в реальной печи, потом он крутится в стальном барабане, чтобы имитировать реальные нагрузки. После этого мы смотрим, сколько кокса осталось в крупных, крепких кусках. Чем их больше – тем выше горячая прочность и тем лучше кокс подходит для доменного производства». 

 

«Конечно, мы и раньше отдавали наш уголь для определения горячей прочности и реакционной способности кокса, чтобы гарантировать нашим клиентам соблюдение требуемых параметров, – рассказывает Валентина Кошелева, начальник участка технического контроля «Разреза Тайлепский». – Но, в связи с тем, что раньше эти исследования мы проводили в сторонних лабораториях, они были дорогостоящими и длительными по времени. Сейчас мы можем оперативно проверять горячую прочность кокса в отгружаемом и добываемом углях. Испытания показывают, что коксующийся уголь, добываемый на «Разрезе Тайлепский», обладает всеми характеристиками, которые необходимы для эффективного применения в металлургии».

 

Оснащение новых кабинетов – лишь часть масштабной работы по развитию собственной углехимической лаборатории «Разреза Тайлепский». Ранее угольная компания приобрела инфракрасный анализатор серы, что позволило уйти от длительного и трудозатратного ручного метода, а также повысить точность расчетов. Летом 2025 г. в лабораторию поступил новый современный калориметр – аналитический прибор для определения теплоты сгорания угля. Новое оборудование позволило подразделению усовершенствовать контроль качества, а также облегчить работу лаборантов, максимально автоматизировать и ускорить процесс сбора и обработки данных. 

 

Читайте также:

Тэги: угольный разрез уголь угольная компания