|
|
|
|
|
|
Главная / Новости / Отрасли ТЭК / ЧерМК обеспечит доменное производство собственным железорудным сырьём
08:35, 26 Марта 26
Электроэнергетическая Россия Северо-западный ФО ЧерМК обеспечит доменное производство собственным железорудным сырьём  «Северсталь» приступила к холодной пусконаладке окомкователей и установки сероочистки комплекса по производству железорудных окатышей на площадке Череповецкого металлургического комбината.
Новый комплекс позволит существенно снизить нагрузку на окружающую среду в Череповце за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна. Цех обеспечит собственным железорудным сырьём (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократит расход кокса и выведет из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду.
«Возведение объекта стоимостью 116 миллиардов рублей на площадке ЧерМК ведётся уже больше года. В 2025 году проект вышел в пиковую фазу строительства, и его реализация продолжается, несмотря на сложную ситуацию на рынке. Основной вызов – это сами сроки строительства нового производственного комплекса. Горячие пусконаладочные работы планируется начать уже во втором полугодии 2026 года. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьем. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьем в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов – на 2 миллиона тонн в год», – прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
Окомкователи – ключевые технологические агрегаты нового комплекса, предназначенные для грануляции измельченного железорудного концентрата в сырые (необожженные) окатыши заданной фракции. В рамках пусконаладочных работ специалисты выполнят тестирование электрооборудования под рабочим напряжением, включая поузловую прокрутку приводных механизмов.
На данном этапе наладка системы сероочистки отходящих газов обжиговых машин предполагает проведение индивидуальных измерений и испытаний шкафов управления бустерным вентилятором, систем автоматического пожаротушения и систем газового анализа. Также ведутся работы по монтажу газоходов бустерных вентиляторов и подготовке к испытаниям абсорбционной колонны.
На объекте будет применена технология мокрой десульфурации известковым молоком, обеспечивающая степень очистки более 99%. Концентрация выбросов диоксида серы составит не более 45 мг/м³ при нормативе 200 мг/м³. В рамках проекта реализуются экологические решения общей стоимостью свыше 7 миллиардов рублей, основанные на применении наилучших доступных технологий.
Параллельно на площадке ведётся монтаж металлоконструкций и элементов технологического оборудования, установка электрокабельных эстакад, строительство объектов инфраструктуры и энергетики.
В проекте участвуют 47 организаций Вологодской области. 22 компании задействованы в монтаже металлоконструкций и обустройстве инфраструктуры. 25 предприятий региона привлечены к поставкам конвейеров и электротехнической продукции, металлоконструкций, материалов и комплектующих. В роли ключевого поставщика металлоконструкций выступает группа компаний «Северсталь Стальные Решения».
Источник фото: ПАО «Северсталь»
Все новости за сегодня (29)
|
 Столичный разработчик решений для атомной промышленности отмечает 35-летний юбилей
10 мая исполнилось 35 лет московской компании «Доза», производящей приборы и системы радиационного контроля. Продукция востребована на российских и зарубежных атомных электростанциях и ледоколах, а также в сфере здравоохранения. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
