|
|
|
|
|
06:21, 12 Февраля 24
Теплоэнергетика Россия Северо-западный ФО ГУП «ТЭК СПб» наладило производство запчастей на 3D-принтерах  Благодаря 3D-печати предприятие изготавливает запчасти для насосного и другого оборудования теплоисточников. Новая технология позволяет создавать снятые с производства и недоступные импортные детали, заменять их вне целого комплекта, а также избегать простоя оборудования.
Сегодня в арсенале ГУП «ТЭК СПб» – два 3D-принтера, работающих со скоростью 600 мм/сек. С их помощью специалисты печатают торцевые уплотнения – в год предприятию может потребоваться свыше 200 таких деталей – уплотнительные кольца, в том числе для импортных насосов, и механические комплектующие для автоматических горелок.
Еще одна деталь, которую предприятие начало производить самостоятельно, – крыльчатки охлаждения. Оригинальная запчасть выполняется из хрупкого материала, силумина, и ее поломка обычно требовала замены целого насоса. Теперь достаточно запустить процесс печати и установить новую деталь на насос – в этом году 3D-принтеры помогли сохранить три единицы оборудования.
«ТЭК первым среди ресурсоснабжающих компаний Санкт-Петербурга стал применять аддитивные технологии. Такой способ производства – еще один шаг в сторону локализации и импортозамещения. Он позволит предприятию сэкономить значительные средства, минимизировать запас деталей, снизить зависимость от поставщиков и обойти риски, связанные с непредсказуемой логистикой. Поскольку необходимых нам наработок, готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства не существует, наши специалисты занимаются реверс-инжинирингом – создают все запчасти с нуля. Напечатанные детали доказали свою надежность при эксплуатации. Это новая практика, которую мы, несомненно, масштабируем», – комментирует генеральный директор ГУП «ТЭК СПб» Иван Болтенков.
При обратном инжиниринге эскизы запчастей строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных деталей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальное программное обеспечение для печати. Программа задает до 600 параметров: температуру печати, заполнение модели, определяющее степень жесткости либо эластичности продукта, количество, высоту слоев и многое другое. Все параметры, как и вид пластика, из которого будет изготовлено изделие, специалисты ТЭКа подбирают под каждую деталь. В зависимости от типа запчасти ее печать занимает от 20 минут до нескольких часов. При необходимости готовую деталь шлифуют, создают фаски и скругления или обрабатывают способом ацетоновой бани для получения идеально гладкой поверхности.
Напечатанные детали уже успешно применяются на оборудовании в котельных ГУП «ТЭК СПб» и зарекомендовали себя как достойная замена.
Фото: ГУП «ТЭК СПб»
Все новости за сегодня (21)
|
 Новосибирская ГЭС - лидер социальной эффективности
Новосибирская ГЭС (филиал РусГидро) стала лидером регионального этапа всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
