Новости

Сегодня в арсенале ГУП «ТЭК СПб» – два 3D-принтера, работающих со скоростью 600 мм/сек. С их помощью специалисты печатают торцевые уплотнения – в год предприятию может потребоваться свыше 200 таких деталей – уплотнительные кольца, в том числе для импортных насосов, и механические комплектующие для автоматических горелок. 

 

Еще одна деталь, которую предприятие начало производить самостоятельно, – крыльчатки охлаждения. Оригинальная запчасть выполняется из хрупкого материала, силумина, и ее поломка обычно требовала замены целого насоса. Теперь достаточно запустить процесс печати и установить новую деталь на насос – в этом году 3D-принтеры помогли сохранить три единицы оборудования. 

 

«ТЭК первым среди ресурсоснабжающих компаний Санкт-Петербурга стал применять аддитивные технологии. Такой способ производства – еще один шаг в сторону локализации и импортозамещения. Он позволит предприятию сэкономить значительные средства, минимизировать запас деталей, снизить зависимость от поставщиков и обойти риски, связанные с непредсказуемой логистикой. Поскольку необходимых нам наработок, готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства не существует, наши специалисты занимаются реверс-инжинирингом – создают все запчасти с нуля. Напечатанные детали доказали свою надежность при эксплуатации. Это новая практика, которую мы, несомненно, масштабируем», – комментирует генеральный директор ГУП «ТЭК СПб» Иван Болтенков. 

 

При обратном инжиниринге эскизы запчастей строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных деталей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальное программное обеспечение для печати. Программа задает до 600 параметров: температуру печати, заполнение модели, определяющее степень жесткости либо эластичности продукта, количество, высоту слоев и многое другое. Все параметры, как и вид пластика, из которого будет изготовлено изделие, специалисты ТЭКа подбирают под каждую деталь. В зависимости от типа запчасти ее печать занимает от 20 минут до нескольких часов. При необходимости готовую деталь шлифуют, создают фаски и скругления или обрабатывают способом ацетоновой бани для получения идеально гладкой поверхности. 

 

Напечатанные детали уже успешно применяются на оборудовании в котельных ГУП «ТЭК СПб» и зарекомендовали себя как достойная замена.

 

Фото: ГУП «ТЭК СПб»

Читайте также:

Тэги: теплоэнергетика котельные технологии