Новости

Дя красноуральского медеплавильного комбината «Святогор» (холдинг УГМК) необходимо было поставить три ангидридных холодильника. Техзадание на оборудование разработано НИИ «Уралмеханобр». По расчётам проектного института инженеры екатеринбургской компании разработали рабочую конструкторскую документацию на изготовление оборудования и создали сами теплообменники. Кожухотрубные аппараты производства будут использоваться в сернокислотном цехе «Святогора».

 

В этом проекте одной из нетривиальных задач оказалась отгрузка готового оборудования для заказчика. Три корпуса теплообменника с габаритами 4,0x4,5 метров и весом 44 тонны каждый нужно было погрузить и вывезти из цеха с высотой ворот в 4,5 метра. И затем доставить из Сысерти в Красноуральск (Свердловская область).

 

Чтобы проработать всю схему погрузки и доставки логисты производителя пригласили в цех специалистов от разных транспортных компаний и вместе составляли варианты погрузки и маршрутов. Это позволило выбрать профессионалов, которые сумеют аккуратно выгрузить из небольшого цеха 130 тонн оборудования. Особой задачей стал поиск спецтранспорта: логисты «Нексана» нашли сверхнизкий тяжёлый трал с высотой площадки не больше 300-400 мм — из расчётов высоты ворот цеха и габаритов теплообменников. Подходящая под эти требования машина оказалась едва ли не единственной на всю Свердловскую область. Потому приняли решение нанять ещё два трала со стандартной высотой площадки и перегружать теплообменники на них уже на улице, с помощью двух 50-тонных автокранов.

 

В итоге операция свелась к трём этапам. Шаг первый: подготовка. 44-тонные теплообменники нужно было подготовить к погрузке и перевернуть. Шаг второ: погрузка на сверхнизкорамный трал и выход из цеха.Шаг третий: финальная перегрузка на стандартную платформу и отправка заказчику. Работы заняли более 12 часов, закончившись на рассвете. К вечеру следующего дня после начала погрузки теплообменники были доставлены на Красноуральский медеплавильный комбинат, на север Свердловской области.