Новости

Это обеспечит не только безопасность производства, но и экологии. Здесь излишки производственных газов будут утилизироваться и разлагаться до безвредных углекислого газа и воды. 

 

Сейчас идут работы по сборке и монтажу опорной башни факела. Она состоит из 17 секций, а общий вес её металлоконструкций превышает 600 тонн.

 

"Сборка башни производится на земле по три секции, далее собранный модуль монтируется в проектное положение с помощью крана грузоподъемностью 1250 тонн, – рассказал эксперт по монтажу оборудования Амурского ГХК Руслан Ахмазиев. – При этом методе обеспечивается максимальная производительность работ и безопасность сотрудников, выполняющих сборку. Большая часть работ производится невысоко над землей, что позволяет минимизировать использование спецтехники". 

 

Вместе с башней ведется сборка факельного ствола диаметром 2,2 метра, а также вспомогательных трубопроводов. Последним будет смонтирован оголовок факела – именно он обеспечивает розжиг и бездымное горение факела. 

 

Бездымный факел – одно из экологических решений, внедренных на проекте Амурского ГХК, наряду с системой замкнутого водооборотного цикла и использованием возобновляемых источников энергии. Эта технология минимизирует выбросы парниковых газов и влияние на окружающую среду, а еще такие факельные системы имеют более низкие показатели шума, не выделяют пара и запаха. 

 

Спроектировали и собрали для АГХК факельную систему российские специалисты — инжинирингово-производственная компания К5 из Екатеринбурга. В процессе создания и монтажа также используются отечественные комплектующие. Вся основная конструкция прошла климатические испытания при -60 °С. Таким образом, Амурский ГХК полностью локализует выпуск и обслуживание своего факела в России, обеспечивая технологическую независимость и защищенность производства.
 

Читайте также:

Тэги: Газопереработка Сибур