Новости

Испытания прошли в два этапа. Сначала Tubot протестировал робота на собственном испытательном полигоне на территории «ТехноСпарка» в присутствии представителей заказчика. Робот успешно прошел передним и задним ходом участок трубопровода с вертикальным компенсатором (П-образным изгибом высотой 5 м) и внутренними соединительными втулками.

 

На втором этапе диагностический комплекс Tubot испытали на месторождении в 300 км от Нового Уренгоя. Там он выполнил видеоинспекцию для визуального контроля стыков труб на участке нового трубопровода, который подводят к месторождению. Диагностика выявила критичные нарушения при монтаже соединительных втулок, по ее итогам составлен акт. Заказчик испытаний планирует использовать роботов Tubot для проверки качества строительства трубопроводов и в дальнейшем.

 

«Мы на практике подтвердили, что технология внутритрубной видеодиагностики помогает вовремя выявить нарушения при строительстве трубопроводов, а значит, предотвратить аварию и убытки от нее. Так можно снизить аварийность в 2 раза! А если нарушений нет, то заказчик удостоверится в качестве строительных работ», - сообщил генеральный директор Tubot Станислав Розанов.

 

Компания Tubot занимается разработкой российских внутритрубных роботов для сложных участков разветвленных технологических труб в разных отраслях. Использование роботов Tubot позволяет сэкономить до 80% на капитальном ремонте труб. 

 

Читайте также:

Тэги: Трубопровод трубы технологии