Новости

Фактически переработка и обогащение угля полностью осуществляется на собственных ЦОФ, что стало возможным благодаря реализации программы по модернизации мощностей.

Основные факторы, повлиявшие на производственные показатели – высокие показатели ДТЭК Павлоградуголь по производительности труда (112,7 тонн на человека в месяц), а также в целом рост средней производительности труда по шахтам ДТЭК Энерго на 3,4% до 97,4 тонн на человека в месяц. Это позволяет удерживать высокие объемы добычи.

Ключевые проекты первого полугодия 2019 года:

• обновление оборудования: шахты ДТЭК Павлоградуголь получили 3 очистных и 2 проходческих комбайна. ДТЭК Добропольеуголь пополнил парк горно-шахтного оборудования 2 проходческим и 2 очистными комбайнами. Новое оборудование имеет улучшенные эксплуатационные характеристики, что обеспечивает стабильную добычу угля в ухудшающихся горно-геологических условиях;
• модернизация ЦОФ: ДТЭК Павлоградская ЦОФ завершает реконструкцию узла гидроклассификации угольного шлама и отходов винтовой сепарации. Это снизит содержание влаги в отходах и таким образом объем их образования, что положительно скажется на экологии региона. В целом проект усовершенствует замкнутую водно-шламовую схему предприятия, внедрение которой позволило отказаться от использования илонакопителя и перейти к технологии опережающей рекультивации земель для размещения отходов углеобогащения.

Кураховская ЦОФ в рамках перехода к замкнутой водно-шламовой схеме реализует первый проект – готовится проектная документация на внедрение узла обработки и обезвоживания жидких отходов.

На Октябрьскую ЦОФ продолжены поставки оборудования, чтобы реализовать проект по переходу на обогащение рядового угля класса 1-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах. В первом полугодии предприятие получило тяжелосредный гидроциклон, сгущающий циклон, грохоты, насосные агрегаты, силовое оборудование и автоматику.

Добропольская ЦОФ завершила вторую очередь строительства породного отвала, что обеспечивает размещение отходов углеобогащения на 10 лет. При строительстве использована инновационная технология «зеленого отвала». Выполнена обваловка глиной каждого яруса отвала с прокладкой внутренней дренажной системы и устройством противопожарного слоя. Это снизит экологическую нагрузку благодаря исключению образования очагов горения и контакта отходов углеобогащения с окружающей средой. По внутренней дренажной системе вода отводится в пруд и возвращается в производство.