Новости

Благодаря внедрению передовых управленческих методик оперативный запуск лавы осуществлен с минимальными затратами: все ремонты выполнены собственными силами горняков, причем без выдачи оборудования на поверхность.

Лава длиной 262 метра будет работать с нагрузкой более 1,5 тонн угля в сутки. Планируется, что этот забой обеспечит горнякам фронт работ на полтора года и пополнит копилку угледобычи на полмиллиона тонн энергетического угля.

Повышению эффективности и безопасности работы шахтеров поспособствует инструмент 5С из системы непрерывного совершенствования Новатор. Инструмент 5С основан на японском методе организации рабочего процесса, цель которого — создание оптимальных условий для повышения качества продукции, процессов и управления. 5С — это Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация процессов, Совершенствование. В лаве проведена сортировка инструментов на рабочих местах, размещены памятки проведения операций и инструкции по эксплуатации оборудования, обозначены светоотражающей пленкой подвижные и неподвижные элементы оборудования и зоны, требующие повышенного внимания.

Отрабатывать новую лаву доверено коллективу добычного участка № 1 под руководством начальника Михаила Куца и бригадира Игоря Лизогуба.

«Шахта — это сложное производство, поэтому ДТЭК постоянно работает над улучшением производственных и управленческих процессов. Например, в этом забое впервые на шахтоуправлении использован инструмент 5С. Упорядоченная рабочая среда — основа всех улучшений, повышения производительности и качества на любом производстве. А оперативный ввод лав требует слаженных действий всех подразделений, множества людей. Мы сумели правильно организовать процесс, сократили потери времени из-за простоев, поиска нужных материалов и инструмента. Это позволило сделать переход в 102 лаву со 107 в кратчайшие сроки, так как сотрудники участка ремонтно-забойного оборудования (РЗО) выполнили ремонты оборудования без выдачи на поверхность, а участок управления монтажных демонтажных работ и горно-шахтного оборудования (МДР ГШО) оперативно смонтировал сборный штрек», — рассказал главный технолог по операционным улучшениям ДТЭК шахтоуправления Павлоградское Сергей Тригубенко.