Новости

В создаваемом Центре специализации по восстановлению деталей и сборочных единиц в этом году будут внедрены 11 новых технологических процессов.

 

«ОДК-Сервис» успешно обслуживает и ремонтирует линейку силовых установок, выпускаемых предприятиями корпорации. На постоянной основе специалистами ведутся работы по поиску новых решений, которые усовершенствуют обслуживание авиационных и индустриальных двигателей. Расширяются методы восстановления деталей, контроля их качества. За последние 15 лет созданы и внедрены технологии ремонта для 260 деталей различных двигателей. Процесс внедрения включает разработку, апробирование, исследования, испытания в составе двигателя. Длительность испытаний может занимать период до одного года, чтобы подтвердить эффективность внедряемой технологии.

 

«Сегодня мы оперативно отвечаем на вызовы времени: в полной мере выполняем производственную программу, осваиваем новые виды ремонта, разрабатываем новые методы восстановления деталей и сборочных единиц, вводим в эксплуатацию новое оборудование и учимся работать с ним. Все это приходится делать одномоментно. В рамках реализации проекта по созданию Центра специализации по восстановлению деталей и сборочных единиц будут внедрены в этом году 11 технологических процессов, пять из них уже в процессе освоения. Его открытие планируется до конца этого года», — отметил генеральный директор «ОДК-Сервис» Дмитрий Виноградов.

 

Центр специализации по восстановлению деталей и сборочных единиц создается на базе «ОДК-Сервис» и будет обеспечивать потребности в обслуживании и ремонте продукции ОДК. Работа Центра будет направлена на совершенствование ремонта авиационных и наземных газотурбинных двигателей, оказание услуг по разработке, апробированию и внедрению передовых технологий.

 

Здесь будут применять новые технологии ремонта. В процессе разработки и внедрения уже находятся технологии электронно-лучевой сварки, лазерно-порошковой наплавки, электроэрозионной резки, а также процесса контроля геометрии лопаток в координатно-измерительной машине и проведения металлографических исследований. Планируется освоение детонационного, высокоскоростного и плазменного напыления в динамическом вакууме, сварки в контролируемой среде крупногабаритных корпусных деталей, импульсно-дуговой микросварки, ремонта трубопроводов методом замены ниппелей.

 

Помимо расширения технологий ремонта, на «ОДК-Сервис» внедряются новые подходы для производства различных изделий и заготовок с помощью аддитивных технологий. На участке изготовления спецоснастки апробирован и запущен в работу новый 3D-принтер.

 

В основе процесса лежит послойное добавление материала к изделию путем наплавления пластиковой или композитной нити. С его помощью можно выполнять одновременную печать четырьмя различными типами и цветами пластика. Применение аддитивных технологий позволяет удешевить, облегчить и ускорить изготовление различной мелкосерийной оснастки, колпачков, заглушек, сортовиков и т.д.

 

Сотрудники цеха уже освоили навыки, необходимые для правильной настройки и работы принтера, научились оптимизировать программу управления для снижения временных и материальных затрат на изготовление 3D-моделей.

 

Фото: ОДК

Читайте также:

Тэги: инновации технологии