Новости

В рамках выполнения периодических работ по наружному и внутреннему осмотру сосудов, работающих под давлением, на объектах Вынгаяхинского газового промысла были выявлены очаги коррозии внутренних элементов аппаратов. Анализ состава и физико-химических свойств добываемого газа и пластовой жидкости, а также попутного нефтяного газа, показал необходимость проведения коррозионного мониторинга. Наиболее эффективным при этом является гравиметрический метод. Он осуществляется при помощи узлов контроля скорости коррозии с использованием образцов свидетелей коррозии и позволяет проводить непрерывное отслеживание процессов на внутренней поверхности трубопровода.

 

Рационализаторы предложили наиболее оптимальное решение с применением оборудования, разработанного и произведенного сотрудниками компании. За основу взяли уже применяемый в компании конструктив узлов контроля скорости коррозии. При этом конструкция была доработана с учетом повышенной температуры рабочей среды и наличия в ней значительного количества механических примесей. На данный момент аналогов разработанному оборудованию, соответствующих условиям эксплуатации на Вынгаяхинском месторождении, доступных к приобретению, не существует.

 

Мониторинг коррозионных процессов позволяет получить исчерпывающую информацию об агрессивности рабочей среды и необходимости применения ингибитора коррозии, что повышает безопасность эксплуатации технологического оборудования на производственном объекте.

 

В результате использования рационализаторского предложения достигнут положительный эффект, позволяющий достоверно и своевременно оценивать агрессивность технологических сред производственных объектов промысла без дополнительных затрат на дорогостоящее оборудование. Экономический эффект от внедрения технического решения составил более трех миллионов рублей.

 

Фото: ООО «Газпром добыча Ноябрьск» 

Читайте также:

Тэги: Газпром