|
|
|
|
|
|
Главная / Новости / Отрасли ТЭК / «РТ-Техприемка» автоматизировала производственные процессы на предприятии «Техприбор»
10:08, 13 Июля 26
Электроэнергетическая Россия «РТ-Техприемка» автоматизировала производственные процессы на предприятии «Техприбор»  «Техприбор» – одно из старейших предприятий авиационного приборостроения. Завод специализируется на разработке и производстве бортовой аппаратуры контроля топлива и виброконтроля газотурбинных двигателей.
«РТ-Техприемка» (входит в Госкорпорацию Ростех) автоматизировала производство на предприятии «Техприбор» (входит в КРЭТ госкорпорации Ростех) в Санкт-Петербурге. В рамках трех проектов были внедрены система интеллектуального видеоконтроля, технологии «умного» хранения и многофункциональные роботизированные комплексы. Новые решения позволяют повысить эффективность работы предприятия и выявлять производственные риски. Продукция предприятия используется на всех самолетах и вертолетах, выпускаемых в России и странах СНГ.
Автоматизация складского хранения включает установку и запуск системы, работающей по принципу высотной карусели. В отличие от традиционных способов хранения, решение позволяет эффективно использовать вертикальное пространство склада и исключает несанкционированный доступ: все полки с деталями находятся внутри закрытого шкафа. В отличие от классических стеллажей, где сотрудник сам ищет груз среди многочисленных рядов, в карусельной системе кассеты с деталями подаются к оператору по запросу. Это экономит время и исключает ошибки персонала. Автоматизированная система интегрирована с ERP-системой предприятия с применением беспроводных терминалов сбора данных на базе программного обеспечения «Склад 15».
Также была смонтирована сеть видеонаблюдения из 60 камер с интеллектуальными модулями видеоаналитики. Она позволит в реальном времени фиксировать нахождение сотрудников на рабочих местах и определять наличие спецодежды. Внедряемое решение обеспечивает переход промышленного видеонаблюдения как пассивного инструмента фиксации событий к полноценной системе управления производственными процессами на основе анализа видеопотока.
В ходе реализации проекта специалисты провели комплексные пусконаладочные работы, настроили систему управления и видеоаналитики и обучили персонал предприятия работе с новым оборудованием и программным обеспечением. Инструктаж и практические занятия прошли специалисты склада и производственных участков, а также инженерно-технические сотрудники, отвечающие за эксплуатацию и администрирование систем.
«До реализации проекта складской учет и контроль производственных операций на участках велись преимущественно вручную. Это создавало эксплуатационные риски в работе с дорогостоящим инструментом и оснасткой, а также не позволяло выявлять отклонения в технологическом процессе. Перед нами стояла задача не просто поставить оборудование, а обеспечить предприятию полный контроль над перемещением изделий. Мы реализовали решение, которое связывает склад с ERP-системой предприятия, а видеонаблюдение – с данными станков, в единую цифровую среду. Теперь перемещение инструмента или заготовки со склада к станку и обратно отражается в системе и сопровождается видеофиксацией. Это позволяет исключить производственные потери, оперативно реагировать на нарушения в работе и сократить время простоев оборудования», – отметил генеральный директор «РТ-Техприемки», – отметил генеральный директор «РТ-Техприемки» Владлен Шорин.
Кроме того, в рамках реализации комплексного проекта на «Техприборе» установлены четыре роботизированных комплекса. Они автоматизируют загрузку и выгрузку токарных станков с ЧПУ, выполнение неразъемных соединений при сборке датчиков, пайку электрорадиоизделий и раскладку проводов перед монтажом.
«Установка роботизированных комплексов на заводе «Техприбор» – важный шаг в развитии нашего производства и укреплении технологического суверенитета. Это решение закрывает сразу несколько критических технологических переделов: от механообработки до финальной сборки и монтажа. Автоматизация загрузки и выгрузки станков с ЧПУ, выполнения неразъемных соединений, пайки и раскладки проводов позволяет не только кратно повысить производительность, но и гарантировать стабильно высокое качество продукции – а для авиационного приборостроения это безусловный приоритет. Комплексный подход к модернизации, объединяющий роботизацию, "умное" хранение и интеллектуальный видеоконтроль, формирует единую цифровую производственную среду и выводит предприятие на новый уровень эффективности», – отметил генеральный директор КРЭТ Александр Пан.
Фото: КРЭТ
Все новости за сегодня (50)
|
 Ленинградская АЭС отмечена в трех номинациях регионального конкурса Минтруда России «Российская организация высокой социальной эффективности»
Победы в престижном конкурсе - подтверждение системной работы ленинградских атомщиков по созданию комфортных условий для сотрудников и их семей. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
