|
|
|
|
|
07:29, 17 Февраля 25
Нефтегазовая Россия Приволжский ФО «Казаньоргсинтез» обновляет систему рекуперации побочных газов  Производство полиэтилена «Казаньоргсинтеза» выходит на финальную стадию обновления системы рекуперации побочных газов. Реализация проекта позволит снизить объем выбросов на факельной системе данного производства в три раза, а также значительно повысить экологичность и эффективность предприятия.
До конца 2025 года предприятие планирует завершить реконструкцию установок по возврату побочных газов в производство полиэтилена. Инвестиции в проект составят 1,8 млрд рублей. Его реализация стала возможной благодаря масштабной модернизации трех линий по выпуску полиэтилена высокой плотности, последняя из которых (реактор В) была обновлена в декабре прошлого года.
Для производства полиэтилена высокой плотности «Казаньоргсинтез» применяет передовую технологию газофазной полимеризации, позволяющую выпускать до 660 тыс. тонн полиэтилена в год. В химический реактор непрерывно подаются газообразный этилен, катализатор, водород и сомономеры, где происходит их превращение в полиэтилен. Готовый продукт очищается от остатков газа азотом и направляется в хранилища, а оставшийся газ проходит очистку и безопасно утилизируется через сжигание на факеле.
Для повышения экологичности и эффективности производство внедряет инновационную криогенную технологию рекуперации газов, обеспечивающую их возврат в технологический процесс вместо нейтрализации на факельной установке. Система использует охлаждение и мембранное разделение для извлечения этилена, азота и тяжелых углеводородов из сбросных газов. Более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется в процессе очистки полиэтилена.
Благодаря данной системе предприятие минимизирует технологические потери, делает производство более эффективным и экологичным. «Казаньоргсинтез» подтверждает приверженность принципам устойчивого развития, внедряя передовые технологии для охраны окружающей среды. Система не требует дополнительной энергии, компактна и удобна в обслуживании. Рекуперация побочных газов за счет их возвращения в производственный процесс снижает объемы потребления сырья для выпуска продукции – гранул полиэтилена.
Факельная система – это гарант безопасности ведения технологического процесса производства этилена и полиэтиленов. В обычном режиме работы на факеле горит дежурная горелка - признак того, что на производстве все в порядке. Факел – это своего рода предохранительный клапан, который позволяет избежать серьезных аварий и выбросов газа. Во время останова и пуска производства на факелах сжигаются предельные и непредельные углеводороды.
Раиса Шагидуллина, доктор химических наук, старший научный сотрудник, Институт проблем экологии и недропользования Академии наук Республики Татарстан:
«Говоря о проекте модернизации производства полиэтилена высокой плотности «Казаньоргсинтеза» важно отметить, что при его реализации, предусматривающей трехкратное повышение мощности, предприятием обеспечивается исключение роста выбросов в атмосферный воздух. Модернизация включает в себя инновационные решения по ресурсосбережению и минимизации воздействия на атмосферный воздух. Использование системы рекуперации направлено на существенное снижение влияния на атмосферный воздух благодаря улову и возврату в производственный процесс углеводородных газов вместо сжигания их на факеле».
Айрат Сафин, генеральный директор «Казаньоргсинтеза»:
«Экологичность является одним из ключевых фокусов при проработке и реализации наших инвестиционных проектов. В модернизации системы возвращения побочных газов в производство важно, что вместе с повышением эффективности выпуска продукции мы снижаем влияние на окружающую среду. Нефтегазохимия – это отрасль, которая позволяет перерабатывать побочные продукты нефтедобычи, получать из них полезный продукт, таким образом снижая влияние на окружающую среду. Новые разработки и технологические решения делают этот процесс еще более ценным для человека и природы».
Фото: «Казаньоргсинтез»
Все новости за сегодня (39)
|
 «Амурские электрические сети» в День энергетика отмечают своё 20-летие
«Амурские электрические сети» (филиал АО «ДРСК», входит в группу РусГидро) за двадцатилетнюю историю компании увеличили объем энергообъектов на 45% (за счет строительство новых и консолидации муниципальных электросетевых комплексов), полезный отпуск электроэнергии в сеть с 2008 года вырос на 65%. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
