Новости

Первым подразделением предприятия, использующим систему информации КАМБАН, стал цех по производству глубинных штанговых насосов (ГШН). Все руководители и инженерный персонал цеха прошли обучение новой системе. На сегодняшний день реализованы мероприятия по организации мест хранения строго установленного количества деталей и комплектующих на участке сборки с целью снабжения последующих производственных стадий. Кроме того,  изготовлены оснастка и приспособления для оперативного комплектования сборочных комплектов ГШН. Для контроля выполнения плановых заданий непосредственно со стороны рабочих на участке сборки установлены стенды. Они содержат информацию о количестве и типоразмерах выпускаемых за смену насосов, о ритме сборки и причинах возможного отклонения от него.

Аналогичные мероприятия будут выполнены на других участках цеха по производству ГШН – участках изготовления плунжеров, участке хонингования цилиндров и на участке ионного азотирования. В дальнейшем, для бесперебойного обеспечения заготовками цеха по производству ГШН, информированности и вовлечения производственного персонала планируется распространить систему карточек КАМБАН в цехе заготовок и термообработки ОАО «Ижнефтемаш».

«Благодаря внедрению ко второму полугодию 2013 года системы «just-in-time» мы обеспечим организацию непрерывного потока материалов и комплектующих и сократим производственный цикл изготовления глубинных штанговых насосов до 50%. Это позволит нам в два раза сократить сроки поставки этой продукции нашим заказчикам», – отметил исполнительный директор ОАО «Ижнефтемаш» Игорь Мочалин.

Системы совершенствования производственных процессов действуют и на  других предприятиях группы компаний «Римера». На альметьевском заводе «Алнас» несколько лет функционирует система кайдзен-предложений. Только за семь с половиной месяцев 2012 года подано 121 предложение по улучшению таких направлений деятельности предприятия, как безопасность производства, повышение качества продукции, повышение производительности, уменьшение запасов. К примеру, в автоматном цехе внедрен способ сокращения расхода  алмазных кругов за счет их расточки после допустимого износа. Реализация данной идеи позволила повысить срок службы алмазного круга при минимальных затратах на 25%.

На челябинском предприятии «СОТ» принципы производственной системы «кайдзен» активно применяются  с 2007 года. Реализуемые кайдзен-мероприятия направлены на улучшение организации основного и вспомогательного производств, включая складской комплекс, и оборудование рабочих мест. Ежегодные затраты на их реализацию на предприятии по производству соединительных деталей трубопроводов составляют 100-150 тыс. рублей, при этом ежегодный экономический эффект достигает от 2 до 5 млн рублей.

07:11, 18 Января 26 «Эн+ Генерация» построит в Забайкалье ТЭС мощностью 1 ГВт дальше..		06:52, 18 Января 26 В Кировской области газифицирована деревня Пелевичи дальше..
06:51, 18 Января 26 Плановая инспекция на Запорожской АЭС подтвердила соответствие систем безопасности требованиям Ростехнадзора дальше..