Новости

В рабочем совещании приняли участие руководители филиала Системного оператора Смоленское РДУ: заместитель главного диспетчера по режимам Андрей Крутенёв, начальник отдела перспективного развития и технологических присоединений службы электрических режимов Татьяна Радеева, заместитель начальника службы электрических режимов Константин Булыгин. ООО «НЛМК-Калуга» представляли технический директор Алексей Коломников и главный электрик Александр Калинин.

 

Актуальной задачей для металлургов является реализация третьей очереди производства комбината, которая предусматривает увеличение разрешённой потребляемой мощности с 222 до 392 мегаватт. Учитывать планы расширения производств крупных потребителей, предвидеть увеличение спроса на электроэнергию – одна из важнейших задач Системного оператора в процессе планирования перспективного развития электроэнергетики. С 2023 года к АО «СО ЕЭС» перешла ответственность за разработку планов по развитию и ЕЭС России, и электроэнергетики регионов.

 

Также в ходе встречи стороны обсудили вопросы обеспечения надежной работы энергосистемы Калужской области. Константин Булыгин – заместитель начальника Службы электрических режимов Смоленского РДУ доложил об особенностях работы Единой энергосистемы России в прошедший период высоких температур наружного воздуха и вынужденную необходимость применения различных схемно-режимных мероприятий, оказывающих существенное влияние на технологические процессы металлургов в таких условиях.

 

Представители компаний отметили плодотворность и необходимость дальнейшего взаимодействия по своевременному взаимному информированию об изменении влияющих факторов как на технологический процесс работы завода, так и на параметры электроэнергетического режима энергосистемы.

 

В рамках рабочей встречи для представителей Системного оператора на предприятии была организована ознакомительная экскурсия. Начальник электротехнического цеха ООО «НЛМК-Калуга» Павел Козин подробно рассказал о полном цикле производства. Начинается процесс с подготовки лома черного металла, затем следует его загрузка в сталеплавильную печь в электросталеплавильном цехе, где под воздействием токов короткого замыкания происходит плавка металла, с последующим многоэтапным очищением и добавлением необходимых легирующих компонентов для получения качественной стали. На каждом этапе сталеварами снимается проба – брак в производстве не допустим, в контроле качества им помогает лаборатория, анализирующая снятые пробы. Из электросталеплавильного цеха стальные заготовки попадают в прокатный цех, где приобретают необходимую форму продукции (арматура, уголок, швеллер), которая поступает на рынки сбыта. Ежегодно ООО «НЛМК-Калуга» производит 1,5 млн тонн стали и 900 тонн проката. При этом главным достоянием ведущего предприятия отрасли является его экологичность. Предприятие получило множество наград за экологически чистый выпуск продукции.

 

Фото Системного оператора

Читайте также:

Тэги: СО ЕЭС электропотребление