Как сократить сроки и стоимость модернизации электростанций

28.07.26 10:34

О том, как бескрановые технологии позволяют быстрее и дешевле модернизировать объекты генерации, рассказал Евгений Глазырин, управляющий «100 ТОНН ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАКЕЛАЖ».

 

 

Одна из сложных в инженерном отношении задач — установка барабанов котлов на действующей ГРЭС или ТЭЦ. Такие барабаны имеют внушительные габариты — около 20 м в длину, а их масса может достигать сотни тонн. Располагается оборудование под потолком, то есть на высоте 30–40 м.

 

В пространстве энергоцеха всегда много металлоконструкций, трубопроводов. Всё это затрудняет подъем и монтаж энергетического оборудования. Стационарные мостовые краны, как правило, не имеют необходимой грузоподъемности, а для работы стрелового крана нет свободного места.

 

Если придерживаться традиционного подхода, необходимо проектировать сложную систему из лебедок и полиспастов, соглашаться с рисками для безопасности, которые неизбежны при такой технологии. Понадобится демонтировать часть пучков технологических трубопроводов, заложить ресурсы на их последующий монтаж, промывку, испытания. Конструкции, расположенные на пути следования груза, придется временно разобрать, а затем восстановить. Всё это влечет простой станции на несколько месяцев и многомиллионные убытки.

 

Установка 100-тонного барабана на высоту 43 м в рамках модернизации ГРЭС

 

 

Но есть и другой путь — применить технологию на основе тросовых домкратов. С ее помощью можно поднять барабан через узкий проем на высоту нескольких десятков метров. Зацепление груза проводят внизу, никаких дополнительных перехватов не требуется. Сам такелажный механизм максимально компактный, его легко разместить под потолком — достаточно подготовить прочную раму. Грузоподъемности хватит с запасом: например, наш комплект тросовых домкратов рассчитан на 800 т.

 

Установка барабана котла на ТЭЦ в Татарстане

 

Если в цехе совсем нет свободного пространства, можно поднять барабан снаружи здания, а потом завести его внутрь через монтажный проем в стене и переместить по горизонтали к месту установки. Именно так мы поступили на Гусиноозерской ГРЭС в Бурятии, где в рамках модернизации установили на отметке 43 м три барабана массой 97 т каждый.

 

Чудес не бывает: масштабная подготовка потребовалась и здесь. Проектная документация прошла государственную экспертизу, а подъемную оснастку — модульную башню высотой 40 м, внутрицеховую эстакаду под горизонтальные направляющие длиной 47 м — мы не только спроектировали, но и изготовили под конкретные условия объекта. Только этот этап занял около года.

 

Непосредственно на площадке были проведены геологические изыскания и топографические работы в районе строительства фундамента под башню. Из-за специфики грунтов в основание потребовалось заложить 16 свай диаметром 600 мм и погрузить их на глубину 12 метров. Инженеры-проектировщики детально проработали все риски — от повышенной ветровой нагрузки до сейсмической активности, весьма вероятной в регионе.

 

Около двух месяцев ушло на изготовление фундамента и монтаж металлоконструкций. Однако пока наша команда вела эти работы, станция продолжала функционировать в обычном режиме. Останавливать энергоцех пришлось только на период подъема барабанов, то есть на несколько смен. Монтаж и выверку оборудования проводили уже в условиях действующего производства.

Так благодаря предложенной нами технологии ГРЭС не только радикально сократила период простоя, но и избежала большого количества строительных, демонтажных и монтажных работ.

 

Установка трех барабанов котлов в рамках модернизации ГРЭС в Бурятии

 

 

ГТУ в сборе могут весить до 200–300 тонн и более. Оборудование дорогое, чувствительное к механическим воздействиям. Поэтому доставка, включая перегрузку с одного вида транспорта на другой, выгрузка на объекте, установка в проектное положение должны быть грамотно организованы. Для таких операций мы рекомендуем использовать гидравлические портальные системы.

 

Порталы представляют собой комплект из четырех гидравлических подъемников (опор), которые соединены попарно и синхронно перемещаются по рельсовым направляющим. Груз подвешивается между опор, благодаря этому вся система получается компактной и может работать даже в тех цехах, где практически нет свободного места. Низкие потолки, близость другого оборудования не создают проблем: никакого демонтажа и лишней стройки не понадобится.

 

Установка статора ГТУ на ТЭС в Калининградской области

 

В проектах, связанных с установкой ГТУ, мы в «100 ТОНН» обычно используем самые крупные порталы, рассчитанные на 380, 500 или 1100 т. Как и тросовые домкраты, они отлично выручают в тех случаях, где отработать обычным краном невозможно. К тому же доставка порталов на объект обходится существенно дешевле, чем транспортировка тяжелых стреловых кранов. Для объектов генерации, расположенных вдали от крупных городов и хороших трасс, это существенная статья экономии.

 

 

Монтаж турбины на мусоросжигающем заводе в Московской области

 

Портальные системы имеют плавный ход, и это еще одно преимущество, когда речь идет об установке ГТУ. Технология исключает рывки, а, значит, и риск повреждения узлов. Кстати, это же свойство порталов позволяет успешно использовать их для заведения ротора в статор при сборке турбин или для демонтажа силовых машин.

 

Установка ротора в статор на ТЭС в Краснодарском крае

 

 

Наша компания первой привезла гидравлические портальные системы в Россию в 2008 году, и сегодня мы обладаем самым крупным парком этого оборудования в стране. Большой опыт работы с порталами позволяет нашим специалистам использовать их весьма нестандартно. Например, в рамках проекта модернизации ГРЭС на юге России мы разработали необычную технологию для подъема статоров турбогенераторов на высоту 10 м.

 

Задача выглядела так. В новом машзале требовалось установить один статор газовой турбины и два статора — паровых турбин. Первый статор массой 112 т должен был располагаться по проекту на отметке 3,4 м, а два других, массой 106 и 138 т, — на отметке 10,2 м. И именно подъем этих двух единиц потребовал нестандартного решения.

 

Первоначально мы планировали применить тросовые домкраты, но потом в команде родилось предложение использовать порталы, установленные на разной высоте — один под другим. Проектировщики детально проработали эту схему и подтвердили её безопасность. При этом технология сокращала срок работ с двух месяцев до одного.

 

Ступенчатая технология с использованием портала для подъема статора ГТУ на высоту 

 

Первый портал грузоподъемностью 380 т мы разместили на нулевой отметке. Собрали две башни из МИК-С (мостовые инвентарные конструкции стоечные). Уложили надежные модульные стыковочные балки, которые с одной стороны опирались на башни, а с другой — на фундамент, подготовленный для турбины. На эти балки установили рельсовые направляющие портала и сам портал грузоподъемностью 200 т.

С помощью верхнего портала сняли статор с самоходного модуля (SPMT), подняли его над балками нижнего портала, установили на них, а затем стали постепенно поднимать выше и выше за счет выдвижения штоков нижнего портала. По мере подъема стропы на верхнем портале укорачивали. Затем аналогичные операции проделали со вторым статором. Поблизости велись фундаментные работы, но они не помешали сложному такелажу. Все три статора заняли проектное положение в течение месяца.

 

Установка статора генератора на высоту 10 м в Ростовской области

 

 

Мы подробно поговорили о технологиях и инженерных решениях, способных радикально сократить сроки и стоимость модернизации электростанций. Важно не забывать и про организационные меры, определяющие эффективность проекта по установке нового либо замене существующего оборудования.

 

Во-первых, вся последовательность работ должна быть продумана до мелочей, инженерные идеи подтверждены расчетами. Производственная бригада должна строго следовать организационно-технологической документации. Даже небольшое отклонение в одном из стартовых шагов может привести к тому, что в итоге не хватит нескольких миллиметров для безопасного вращения или подъема груза, и всю работу придется начинать сначала.

 

Во-вторых, подрядчик должен обладать достаточным количеством персонала и оборудования, чтобы обеспечить высокую скорость работ, при необходимости — в круглосуточном режиме.

В-третьих, такелажная команда должна иметь при себе всё необходимое — от качественных страховочных привязей для работы на высоте до специфического подъемного оборудования и оснастки.

Наконец, специалисты в сфере такелажа обязаны профессионально реагировать на любые непредвиденные обстоятельства — от изменения сроков поставки оборудования до нехватки документации. Опыт и гибкость помогают решать проблемы, наверстывать время и возвращаться в плановый график. Многие наши клиенты убедились в этом на практике.

 

Реклама. Холдинг «100 ТОНН»
 

Читайте также: