Новости

В ближайшее время специалисты «ЗапСибНефтехима» приступят к комплексным испытаниям. Главным результатом реализации проекта должны стать определение оптимальных конфигураций и номенклатуры цифрового электрооборудования, особенностей проектирования и монтажа, отработка инновационных алгоритмов и подходов к удаленному управлению и эксплуатации цифровых решений, наработка собственных компетенций по эксплуатации таких подстанций и тиражированию данной практики. 

 

В перспективе подобная «цифровизация» электроэнергетики повысит ее безопасность, надежность и экономическую эффективность, улучшит работу производства в целом. 100% цифрового оборудования для полигона изготовлено российскими производителями.

 

Цифровые подстанции – новый тренд в «умной энергетике». В отличие от традиционных электроподстанций, работа которых связана с управлением «по меди» и большим количеством ручного управления процессами, цифровая подстанция управляется по цифровым протоколам: от дистанционного управления изменением режимов работы и видеонаблюдения за процессом до получения предиктивной диагностики оборудования. Это позволяет снизить частоту и трудоемкость технического обслуживания, сократить количество ремонтов за счет данных аналитики. Таким образом, повышается эффективность работы всей подстанции и безопасность персонала, который ее обслуживает. Проект «Опытный полигон. Цифровая подстанция» разработан и реализуется при поддержке научно-технического комитета компании командой сотрудников ЗапСибНефтехима.  

 

«Наша задача – испытать все цифровые решения в миниатюре и без влияния на бесперебойную работу производства. Поэтому мы тщательно подошли к выбору «тренировочной» базы. Во-первых, уровни напряжения от 10 кВ и 110 кВ на выбранной подстанции являются одними из самых распространенных для крупных промышленных предприятий. Во-вторых, подстанция подключена к электрическим сетям 110 кВ Россети Тюмень и находится в диспетчерском ведении Тюменского РДУ Системного оператора единой энергетической системы РФ, что позволяет совместно с этими организациями отработать процесс взаимодействия при реализации и эксплуатации цифровых подстанций. Программа строительно-монтажных и пусконаладочных работ разработана таким образом, чтобы не производить отключение потребителя даже в период замены распределительного устройства 10 кВ, – рассказал менеджер по энергообеспечению ЗапСибНефтехима Иван Лештаев. – Цифровые подстанции – это безлюдность, безопасность, поскольку процесс управляется из диспетчерских центров. В перспективе мы можем перейти от планового обслуживания подстанции к ее обслуживанию по данным цифровой аналитики».

 

Сейчас на испытательном полигоне завершены строительно-монтажные работы: установлены шкафы-преобразователи, шкафы релейной защиты, серверное, сетевое, измерительное и другое оборудование. Часть уже находится на этапе пуско-наладки. Специалисты «ЗапСибНефтехима», которые заняты в данных работах, прошли обучение в сертифицированных центрах производителей оборудования в Москве, Иваново, Чебоксарах, Екатеринбурге, Казани и других российских городах.

 

Параллельно с пусконаладочными работами на полигоне специалисты центра развития инженерно-технической экспертизы Сибуринтех разрабатывают учебную программу для тех, кто будет эксплуатировать подобные объекты. «Сибуринтех» оснащен стендом «Цифровая подстанция» – это полноценная модель-тренажер подстанции уровня напряжений 110/10 кВ.

 

«Стенд состоит из трех панелей – это приборный парк, который имитирует сигналы, исходящие от настоящего оборудования. На стенде они преобразуются в «цифру», с этими цифровыми потоками и работает обучающийся. Нам необходимо нарабатывать эти навыки здесь и сейчас, в классе мы можем еще ошибаться, чтобы не выпустить эти ошибки в производство. В этом учебном оборудовании реализованы все самые современные цифровые решения, применяемые в электроэнергетике РФ и мира», – рассказал главный эксперт Сибуринтеха по метрологии и энергетике Дмитрий Янович.

 

Повышать свою квалификацию в учебном классе Сибуринтеха будут, прежде всего, инженеры-релейщики, инженеры по автоматизированным системам управления и связи и ряд других специалистов компании. В среднем проходить обучение, укомплектованное в 5-дневный курс, на «тренажерах» цифровой подстанции смогут порядка 50 сотрудников компании.

 

После окончания пусконаладочных работ персонал подстанции приступит к ее комплексным испытаниям, а затем и к опытной эксплуатации всего полигона, которая запланирована на 2022-2023 год.

 

Читайте также:

Тэги: подстанция Сибур цифровизация технологии