13:10, 26 Октября 15
Электроэнергетическая Украина
Турбоатом завершил реконструкцию литейного производства
Харьковский завод Турбоатом ввел в эксплуатацию сталеплавильную печь с современной системой газоочистки. Модернизация сталеплавильного производства предусматривает рост производительности печей примерно в 1,5 раза, а это могло увеличить вредные выбросы в атмосферу.
При модернизации металлургического производства работникам соответствующих служб "Турбоатома" необходимо было учитывать повышение количества выбросов, экологические требования и удобство эксплуатации.
"Чтобы соответствовать всем этим параметрам, нами был выбран новый тип очистки – сухая газоочистка. Мы решили остановиться на рукавных фильтрах, поскольку такая система позволяет снижать показатели выбросов пыли до 20 мг/м3 очищаемых газов. Это минимизирует выбросы твердых загрязняющих веществ в атмосферу в соответствии с европейскими стандартами. По нашим предварительным замерам содержание пыли в очищенных газах сейчас составляет около 8 мг/м3 от одной печи", - сообщил главный инженер ПАО "Турбоатом" Григорий Ищенко.
Строительство системы газоочистки стало частью технического переоснащения сталелитейного участка литейного цеха 50, где планируется осуществить комплексный ремонт и модернизацию двух физически изношенных и морально устаревших сталеплавильных печей с системой газоудаления и газоочистки от двух печей и новыми трансформаторами.
В настоящее время модернизирована одна из двух печей с новым трансформатором, а также введена в эксплуатацию система газоочистки от двух печей. Общие затраты составили около 2,5 млн долларов. Благодаря высокой производительности системы газоочистки обеспечивается эффективное улавливание газов и пыли, образующихся при выплавке стали. Пыль осаждается в фильтрах и удаляется. В результате в атмосферу выбрасываются очищенные газы.
Система позволяет не только выполнять экологические требования, но и значительно сократить вредные выбросы в атмосферу. Стоит также отметить, что система такой газоочистки предполагает отвод газов от печи и естественное их охлаждение при помощи наружного воздуха.
Ранее для очистки газовых выбросов на "Турбоатоме" использовались технологии с применением воды. Мокрая система газоочистки имеет ряд недостатков, главный из которых – энергозатратность. Сегодня установки очистки отходящих газов такого типа являются морально устаревшими, поскольку требуют значительных расходов электрической и тепловой энергии (установка мокрой очистки по техническим условиям требует размещения в отапливаемом здании) и воды.
По словам главного инженера, новое оборудование оснащено энергоэффективным двигателем с частотным регулированием, позволяющим контролировать количество отбираемых газов. Система очистки газов укомплектована автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), которая позволяет контролировать все необходимые процессы, а также осуществлять автоматическую и ручную настройку параметров, в зависимости от режимов плавки, типов стали и пр. Помимо этого, система отвечает за удаление пыли, осевшей на рукавных фильтрах, при помощи их импульсного встряхивания.
Замена мокрой очистки отходящих газов на сухую позволит не только снизить затраты тепловой и электроэнергии, а также исключить потребление воды при эксплуатации газоочистки. Это еще и позволит увеличить эффективность пылеулавливания с 91 % до 99,6 %, а количество, выбрасываемой в атмосферный воздух, пыли снизится в 4,4 раза – с 31,415 т/год до 7,113 т/год.
Проектирование, изготовление и поставку основного и вспомогательного оборудования осуществило ГП "УкрНТЦ "Энергосталь". Предприятие также выполнило строительно-монтажные работы, шефмонтаж, авторский надзор и пусконаладочные работы.
"Строительство газоочистной установки в г. Харькове на ПАО "Турбоатом" - это уникальная возможность реализации накопленного многолетнего опыта и потенциала ГП "УкрНТЦ 'Энергосталь". Лучшие, самые современные разработки нашего предприятия были воплощены в построенной газоочистной установке, отвечающей высоким техническим и экологическим требованиям", – говорит генеральный директор ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" Дмитрий Сталинский.
Одновременно со строительством системы газоочистки в литейном цехе № 50 введена в эксплуатацию новая сталеплавильная печь, предназначенная для выплавки стали и чугуна объемом до 9 т за плавку.
Новое оборудование позволит стабилизировать химический состав выплавляемого металла, что значительно улучшает его качество. Печь полностью автоматизирована, оснащена соответствующими датчиками, контролирующими режимы работы и новым трансформатором с регулятором мощности и объема потребляемой энергии.
Система АСУ ТП управляет движением электродов для обеспечения оптимальных электрических режимов. Новая система также позволит сократить время необходимое для проведения полной плавки.
Преимущество новой стальпечи в ее экологичности и безопасности. С ее вводом увеличится объем и качество выплавляемого металла, расширится номенклатура литья, а также сократятся производственные циклы.
Модернизированная ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" электросталеплавильная печь ДС-5МТ отличается не только значительно улучшенными техническими характеристиками, но и обеспечивает надлежащую безопасность для эксплуатационного персонала, а также удобство в управлении сталеплавильным процессом на базе современной системы АСУ ТП с выводом всей необходимой информации на монитор рабочего места сталевара.
Все новости за сегодня (1)
«Сахаэнерго» отмечает 25-летие
