Главная / Новости / Отрасли ТЭК / Инженеры Ростовской АЭС изобрели устройство, сокращающее время техобслуживания насосов почти в два раза

Новости

Все

Угольная

Нефтегазовая

Электроэнергетическая

Атомная

Теплоэнергетика

Альтернативная энергетика

Поздравляем!

Гидроэнергетика

Технологии и разработки

ТЭК

Версия для печати

03:33, 28 Мая 24
Атомная Россия Южный ФО

Инженеры Ростовской АЭС изобрели устройство, сокращающее время техобслуживания насосов почти в два раза

Механизм для снятия и перемещения направляющего подшипника насоса МРВ-2200 создан на основе принципа Каракури* - простых механизмов и законов физики.

Команда атомщиков, состоящая из инженеров отдела подготовки и проведения ремонта (ОППР) и ремонтного персонала цеха централизованного ремонта (ЦЦР), разработала устройство, которое упрощает процесс и сокращает время техобслуживания насосов, предназначенных для охлаждения конденсаторов турбины.

«При техническом обслуживании насоса МРВ-2200 требуется демонтаж направляющего подшипника нижнего вала насоса, вес которого составляет 137 кг. Для выполнения этой работы необходимо выполнить ряд операций - демонтировать всасывающий патрубок, гайку хвостовика вала, снять крышку подшипника, демонтировать рабочее колесо, извлечь вал, демонтировать направляющий подшипник, снять нижний вал и далее через корпус направляющего подшипника достать подшипник. А также - привлечь двух рабочих, стропальщика и использовать кран. Время протекания процесса раньше составляло 15 часов. Чтобы ускорить и облегчить работу, решили изготовить специальное устройство, которое теперь устанавливается под подшипник. После снятия крепежа подшипник под собственным весом опускается на упор приспособления и отводится в сторону, в необходимое место», - объясняет принцип работы съемника один из авторов изобретения ведущий инженер ОППР Дмитрий Бажутин.

Новое приспособление для извлечения подшипника теперь используется во время планово-предупредительных ремонтов. Благодаря ему экономятся время и ресурсы. Работы выполняются без применения крана и привлечения стропальщика. Время протекания процесса демонтажа подшипника сократилось почти в 2 раза - с 15 до 8 часов.

«На производстве всегда есть место инженерному творчеству. Благодаря инициативным специалистам на Ростовской АЭС создаются технологии, направленные на оптимизацию трудоемких операций и устранение производственных потерь. Это то, что принято сейчас называть бережливым производством. А каракури - один из инструментов бережливого производства», - подчеркнул главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов.

*Каракури - это механическое устройство, предназначенное для увеличения производительности труда за счет сокращения ручного труда и механизации процессов.