Новости

Очистка деталей после сверловки или межоперационного хранения – обязательное условие работы над проектами. Ранее для удаления возможных загрязнений, в том числе следов коррозии или консервационной смазки, использовали пневмоинструмент и специальные растворители. Это было затратно по времени и требовало постоянной закупки расходных материалов.

 

Использование лазерной очистки при создании оборудования для АЭС не только дает возможность отказаться от дополнительных расходов, но и существенно сокращает трудоемкость проводимых операций. За счет высокой производительности новой установки (до 30 м²/ч) оператор может за короткие сроки очищать большие по площади детали, воздействуя исключительно на само загрязнение и оставляя нетронутым базовый материал.

 

В числе других преимуществ – высокое качество подготовки изделий под дальнейшую окраску и максимальная мобильность новой установки. За счет чего лазерную очистку можно легко использовать на производственных участках в любом из цехов «Красного котельщика».

Читайте также:

Тэги: АЭС Энергооборудование технологии