Новости

Перспективная технология по изготовлению деталей из полых металлургических слитков позволит ЭМСС в будущем занять лидирующую позицию среди поставщиков продукции для сосудов высокого давления, обеспечив самые высокие мировые требования к качеству изделий.

Это стало возможным благодаря эффективной внутренней кооперации двух предприятий машиностроительного дивизиона Росатома – Энергомашспецстали и НПО «ЦНИИТМАШ».

Новая технология позволяет существенно уменьшить расход энергоресурсов и количество производственных операций при изготовлении крупногабаритных металлургических заготовок.

«При освоении технологии в середине прошлого века исходили преимущественно из возможности экономии металла. Однако, как показала практика, уменьшение массы слитка на 4-7% в те годы давало незначительный эффект по сравнению с затратами на усложнение технологического процесса. Но сейчас, в условиях растущих цен на энергоресурсы, основным преимуществом освоения производства полых слитков становится другой фактор – повышение энергоэффективности металлургического производства, достигаемое за счет уменьшения расхода топлива на нагрев в процессе ковки», – поясняет генеральный директор ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» Алексей Дуб.

Производство деталей из полых слитков не только позволит ЭМСС выйти на качественно новый уровень изготовления заготовок, но и повлияет на снижение себестоимости продукции. Так, за счет отсутствия необходимости формирования отверстия в слитке, Энергомашспецсталь экономит на дорогостоящем металле и процессе ковки заготовки.

«Мы уверены, что в перспективе освоение технологии производства обечаек и труб из полых слитков позволит нашему предприятию занять лидирующую позицию среди поставщиков продукции для сосудов высокого давления, обеспечив самые высокие мировые требования к качеству данных изделий», – говорит генеральный директор ПАО «Энергомашспецсталь» Максим Ефимов. – Наше сотрудничество с ОАО «НПО ЦНИИТМАШ» – как головной материаловедческой организацией Госкорпорации «Росатом» и как нашего партнера по дивизиону, который осуществляет постоянное технологическое сопровождение и анализ качества производимых на ЭМСС изделий для атомной отрасли, – позволяет проводить подобные технологические изменения уверенно и эффективно».