|
|
|
|
|
14:03, 15 Апреля 14
Технологии и разработки Россия «Не знаем, чего ждать от тарифов»  На ЗАО «Уралэлектромаш» (г. Каменск-Уральский) ищут самые разные пути сокращения платежей за энергоресурсы и повышения энергоэффективности производства.
О мероприятиях, реализованных в последнее время, рассказывает Владимир Иванов, технический директор предприятия.
– Мы действуем по разным направлениям. Во-первых, на предприятии заменили старые поршневые компрессоры, очень энергоемкие и потребляющие огромное количество на охлаждение воды, на винтовые компрессоры челябинского производства. Эта мера в сочетании с заменой запорной арматуры на трубопроводах позволила нам сократить расход воды в три раза. Кроме того, мы изменили схему подачи сжатого воздуха. Прежде он поступал от одной большой компрессорной, а сейчас мы некоторые участки оснастили собственными малыми компрессорами. К примеру, у нас есть несколько обрабатывающих центров, которые работают в три смены, в то время как остальное производство — в одну. Избавившись от необходимости «гонять» всю компрессорную ради нескольких станков, мы существенно сэкономили, потому что сжатый воздух является самым дорогим энергоносителем.
Как ненадежные поставщики дискредитируют хорошие идеи: из четырех светодиодных ламп, попавших в кадр, работают только две (одна уже заменена на ДРЛ)
Во-вторых, два участка мы перевели на светодиодное освещение, однако здесь нас постигло разочарование. Экономия оказалась не такой существенной, как обещали производители. Уже очевидно, что за два – три года новые светильники не окупятся. Такая окупаемость, наверное, возможна в помещениях, где круглосуточно идет работа и нет естественного освещения. Но дело даже не в сроке окупаемости. Нашей основной целью было поставить в труднодоступных местах светильники, способные работать годами, и избавить себя от необходимости регулярно подниматься под потолок цеха. Увы, приобретенные нами у двух разных поставщиков светильники оказались одинаково ненадежными — несколько светильников уже пришлось заменить, причем в первый же месяц эксплуатации.
А вот меры, предпринятые в части модернизации приборов отопительной системы, дали не плохой эффект. Прежде у нас был низкий перепад температуры теплоносителя на прямом и обратном трубопроводе — порядка 5-8 °С, что свидетельствовало о неэффективном съеме тепла с отопительных приборов. В связи с этим было принято решение об их частичной замене и установке дополнительных. Мы установили приборы итальянского производства с пятирядными медными радиаторами и принудительным обдувом. В результате повышения эффективности отдачи тепла перепад температуры на входе – выходе достиг 20–25°С. При этом возрос КПД котлов на 10–15%, а температура отходящих газов на котлах снизилась со 150°С до 110°С. В итоге расход газа по сравнению с прошлым периодом остался на том же уровне, а температура воздуха в цехах стала более комфортной.
Сократить потребление электроэнергии позволяет внедрение современного оборудования. В частности, мы поставили две новых промышленных плавильных печи с применением прогрессивных тепло изоляционных материалов и футеровки, обеспечивающих сокращение потерь тепла, производства Солнечногорска. За реализацию этого мероприятия мы получили небольшую премию по областной программе повышения энергоэффективности.
Собственная котельная ЗАО «Уралэлектромаш»
Все мероприятия мы реализуем за счет собственных средств. К сожалению, пока не все планы удается воплотить. Так давно уже у нас возникла идея создания собственной генерации. И 2013 г. убедил нас в ее правильности — причина в росте тарифов. В очередной раз изменились правила оплаты электроэнергии, были изменены тарифные категории, и мы оказались в той, где необходимо платить не только за электроэнергию, но и за мощность. Тариф, как и было обещано, снизился приблизительно на 10 %, но в итоге, с учетом платы за мощность, платежи выросли на 30%.
Совершенно не понятно, чего ждать от тарифов завтрашнего дня, поэтому нам хотелось бы снизить свою зависимость от централизованных сетей. Нам хотелось бы внедрить собственный объект когенерации, сохраняя параллельную работу с сетью для покрытия пиковых нагрузок и резервирования.
Нам известны примеры предприятий, где подобные объекты внедрены. У них себестоимость выработки 1 кВт∙ч составляет 1,5–2 руб., мы платим 4 руб. Единственная проблема — стоимость самого проекта, которая составляет более 50 млн руб., для нас это очень серьезная сумма. И все же мы не теряем надежды.
Подготовила Екатерина Зубкова
Фото ЗАО «Уралэлектромаш»
На первой фото: современная плавильная печь позволяет сократить потери тепла и повысить энергоэффективность
(С) Медиапортал сообщества ТЭК www.EnergyLand.info
Читайте также:
Все новости за сегодня (51)
08.07.25 Оптоволоконные подвесные самонесущие кабели: надежное решение
для современных телекоммуникаций
Тэги: энергосбережение
|
 Специалисты Белоярской АЭС стали лучшими в высокотехнологических компетенциях чемпионата REASkills
Теперь они будут представлять команду российских АЭС на следующем уровне — AtomSkills — чемпионате атомных предприятий страны. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
