Новости

Прежде чем принять решение отрабатывать круто-наклонные пласты, специалистами шахты и компании «Белон» была проведена большая работа по изучению мирового опыта в этом направлении. Оказалось, что в настоящее время только в Китае успешно применяется технология добычи угля с пластов, угол падения которых 40-50  градусов.

 

"Это можно объяснить тем, что в Китайской народной республике основной энергоресурс – это уголь, - высказал свое мнение представитель консалтинговой фирмы Иван Ивлев, несколько лет назад работавший в «Белоне». - Если мы в России можем использовать в качестве топлива газ или нефть, то в Китае – нет. Поэтому сама жизнь их заставляет отрабатывать такие пласты, без которых мы, например, пока можем обходиться. Успешная добыча угля с круто-наклонных пластов требует серьезной научной поддержки. К чести китайцев стоит сказать, что они сохранили и развивают проектные горные институты, которые работают под патронажем Министерства топливной промышленности Китая. В результате такого серьезного подхода, уже сегодня  удается добывать при помощи механизированных комплексов уголь с пластов, угол падения которых составляет 50 градусов".

 

Перед тем, как решиться на приобретение оборудования, была проведена большая работа с Пекинским проектным институтом, который считается самым авторитетным в Китае. Руководство и специалисты «Белона» посетили несколько очистных забоев, где добывается уголь с круто-наклонных пластов. Особенности оборудования обсуждали не только с учеными, но и с рядовыми шахтерами, с инженерно-техническими работниками, смотрели на практике, как «ведет» себя техника. Только после  того, как в «Белоне» получили ответы на все вопросы, в компании приняли решение: технику можно и нужно приобретать.

 

"Мы прекрасно понимаем, что компания купила не просто новый лава-комплект – в «Белоне» внедряется уникальная технология добычи угля, - говорит первый заместитель генерального директора ОАО «Белон»  Виктор Ануфриев. – Знаю, что не только наша шахта «Чертинская-Коксовая», но и угледобывающие предприятия других компаний подходят к тому, чтобы начать отработку круто-наклонных пластов. Поэтому сейчас многие угольные компании с интересом ждет первых результатов работы бригады «Чертинской-Коксовой». Этот коллектив войдет в историю угледобычи как первый, кто освоил новую технологию добычи, столь необходимую для дальнейшего развития угольной отрасли как Кузбасса, так и России. В свое время в нашей стране были попытки добывать уголь из круто-наклонных пластов механизированными комплексами, но все они оказались неудачными. В принципе, и сейчас на некоторых предприятиях, как у нас, так и за рубежом, пытаются отрабатывать такие сложные участки, применяя различные подходы. Китайские шахтеры, занимаясь разработкой технологий добычи угля с круто-наклонных пластов, учли весь существующий опыт, внесли свое рационализаторское зерно, в итоге, получили положительный результат".

 

На комбайне установлены усиленные двойные тормоза, которые позволяют надежно останавливать комбайн в круто-наклонной лаве. Предусмотрены дополнительные системы удержания забойного конвейера и системы устойчивости по секциям крепи, усиленные домкраты для их коррекции. Сами секции выполнены из более прочного металла, особенно их борта. Кроме того, в лаве будут установлены ограждения, защищающие людей, находящихся в призабойном пространстве. На каждой десятой секции смонтируют гасители скорости породы: над забойным конвейером при помощи гидравлики будет опускаться щиток, который не позволит разогнаться горной массе и вылететь на конвейерный штрек или в рабочее пространство. Для того, чтобы облегчить передвижение шахтеров, установят дополнительные поручни с целью предотвратить падение людей. То есть многие технические решения направлены не только на успешное выполнение производственных задач, а прежде всего на обеспечение безопасности горняков.

 

"Техника оснащена электронными системами управления – все процессы компьютеризированы, - говорит старший механик по очистному оборудовании шахты «Чертинская-Коксовая» Олег Кащенко. - Поэтому современные шахтеры должны обладать инженерными знаниями, быть с компьютером на «ты». В принципе, сегодня все, кто работает в забое, имеет самую высокую квалификацию. Когда на поверхности собрали мини-лаву, шахтеры прошли обучение. Могу сказать, что, несмотря на полную компьютеризацию процессов, управление оборудованием несложное. Комбайном можно управлять как стационарно, так и с пульта. Дистанционное управление очень удобно – находясь в 10 метрах от комбайна, машинист может регулировать процесс добычи угля. В первую очередь, это способствует безопасности труда".

 

Монтаж мини-лавы проходил под контролем китайских специалистов. Они в течение полугода будут обслуживать данный комплекс.

 

"Я очень рад, что сборка мини-лавы прошла успешно, - говорит заместитель главного инженера ООО «Чженчжоуская группа ГШО» Лю Цзюфэн, – В Белово приехали представители четырех заводов, которые занимались изготовлением оборудования. Это лучшие машиностроительные предприятия Китайской народной республики. Поставка данного оборудования - это уже третье сотрудничество нашей компании с «Белоном». Нам приятно работать с угольщиками – здесь работают очень грамотные специалисты. Мы только руководили процессом – шахтеры «Чертинской-Коксовой» сами собирали оборудование. Взаимопонимание нашли быстро. Мы им просто показали некоторые особенности этого оборудования. Я уверен, что горняки будут успешно управлять комплексом. Мы обязательно дождемся первого угля – будем работать в шахте и в процессе монтажа оборудования, и в процессе добычи угля".

 

Все оборудование, которое сейчас внедряется на «Чертинской-Коксовой», можно назвать уникальным. Так, маслостанции отличаются высокой производительностью, они состоят из трех насосов, бака эмульсии и системы автоматического управления насосной   станции. Данный вид оборудования предназначен для подачи жидкости в гидросистему механического комплекса. Производительность - 500 литров в минуту.

 

Маслостанция оснащена компьютерным управлением - данная система позволяет контролировать все основные параметры рабочих процессов, которые отражаются на мониторе. Это способствует оперативному реагированию в случаях неисправностей или поломок.

 

Также на шахту поступили подстанции для электропитания оборудования в забое. Здесь основное преимущество – в компактности. Раньше длина энергопоезда доходила до ста метров. Сейчас лаву будут обслуживать четыре подстанции, длина одной – не более 10 метров. Управление – автоматическое, все процессы отслеживает компьютер, на монитор выводятся все показатели работы оборудования.

Читайте также:

Тэги: добыча угля