Новости

Экономический эффект от локализации производства составил 15 млн рублей. Себестоимость комплектующих снизилась на 20% по сравнению с закупочными ценами. Эксплуатационные характеристики соответствуют уровню аналогов.

 

Решение реализовано в рамках программы повышения эффективности производства и снижения зависимости от внешних поставщиков. Технология изготовления разработана совместно специалистами механического цеха, управления ремонтного производства и лаборатории сварки и наплавки. Ключевым этапом стал подбор материала, обеспечивающего износостойкость, устойчивость к высоким температурам и коррозии.

 

Производственный цикл выстроен по сквозной схеме. Заготовка поступает из фасонно-литейного цеха, проходит черновую механическую обработку, наплавку, чистовую обработку и контроль качества. Для реализации проекта проведена модернизация наплавочного оборудования: установлены датчики подачи материала, системы контроля координат и режимов наплавки. Приобретены два обрабатывающих центра с числовым программным управлением. Восемь станочников прошли обучение программированию на новом оборудовании.

 

Собственное производство полностью закрывает потребность МНЛЗ-4 в роликах и осях. Для машины №2 освоена большая часть номенклатуры изделий, потребности МНЛЗ-3 обеспечиваются на 40%. Работы по расширению номенклатуры и увеличению объемов выпуска будут продолжены.

 

«Производство ключевых компонентов на собственном предприятии снижает операционные затраты и позволяет контролировать качество на каждом этапе. Мы не зависим от внешних поставщиков, сами определяем сроки и стандарты обслуживания оборудования. Это напрямую влияет на надежность работы конвертерного цеха и всего комбината», - отметил директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин.

 

Источник фото: ЕВРАЗ

 

Читайте также:

Тэги: ЕВРАЗ