Новости

При анализе работы газовой турбины, ПРАНА автоматически рассчитывает остаточный ресурс днища пламенной трубы, внутреннего корпуса камер сгорания, смесителей, лопаток направляющего и рабочего аппарата с учётом эквивалентных часов наработки, а также количества пусков оборудования. Объективные сведения о техническом состоянии оборудования и остаточном ресурсе его узлов позволяют заблаговременно планировать ремонты. Это снижает затраты на покупку запасных частей и ремонтных комплектов, даёт возможность оптимизировать объём и сроки работ.

 

Новая функция стала дополнением прогностических возможностей системы: она выявляет причину и место возникновения деградации за 2-3 месяца до возможной аварии. Для этого ПРАНА получает данные о работе оборудования в исправном режиме и рассчитывает его предельное состояние с помощь метода регрессионного анализа. Полученные данные позволяют построить эталонную математическую модель каждой единицы оборудования. Затем в режиме реального времени ПРАНА сравнивает работу установки с её идеальной моделью. Такой метод отличается высокой чувствительностью, поэтому риск внеплановых простоев оборудования значительно сокращается.

 

ПРАНА разрабатывалась командой опытных энергетиков, математиков и программистов в течение пяти лет. Она стала первой в стране системой прогностики и поддержки принятия решений, которая была введена в коммерческую эксплуатацию на действующих электростанциях. Только за время коммерческой эксплуатации ПРАНА предотвратила более 150 инцидентов на работающих установках. Сегодня к системе подключено 80 единиц основного генерирующего оборудования — газовых и паровых турбин, дожимных компрессоров, котлов-утилизаторов, генераторов и других промышленных установок. ПРАНА включена в Российский реестр программного обеспечения, имеет 13 свидетельств о регистрации ПО и методов обработки данных.

Читайте также:

Тэги: Энергооборудование