Новости

В рамках реализации инвестпроекта по замене изношенного оборудования в ноябре завершен плановый остановочный ремонт в производстве серной кислоты. За 20 дней проделан огромный объем работ: произведен монтаж около 140 тонн газоходов, не учитывая демонтажа, установлены два экономайзера и пароперегреватель, также подключены две абсорбционные башни – сушильная и финальная.

Цель проекта – увеличить мощность ПСК от сегодняшних 720 тыс. тонн до 1000 тыс. тонн продукции (в моногидрате). Реализация данного этапа инвестиционного проекта приведет к экономии энергоресурсов и позволит увеличить производительную мощность ПСК на 6%.

Очередные работы начнутся уже в следующем году. В этот период планируют подключать объединенный сборник кислоты и новую абсорбционную башню А1 (HRS), что позволит вырабатывать для нужд комбината пар низкого давления.

В рамках этого же проекта в цехе экстракционной фосфорной кислоты завершаются строительно-монтажные работы по переводу четвёртой технологической системы из дигидратного в полугидратный режим. 

Суть инновации – переход на новую технологию, когда в процессе меняются параметры: повышается температура и изменяется стехиометрическое соотношение сырьевых компонентов. Результатом перевода производства ЭФК из дигидратного в полугидратный режим будет увеличение производительности технологической линии более чем в 2,4 раза. 

Завершение проекта по замене изношенного оборудования в производствах серной и экстракционной фосфорной кислот в 2011 году позволит стабилизировать работу подразделений, сократить на 800 тонн/год расход апатитового концентрата за счет эффективности переработки, увеличить на 43% выработку электроэнергии на каждой тонне произведенной кислоты, уменьшить выбросы в атмосферу газообразных фтористых соединений (HF) – на 22,75 тонн/год, серной кислоты – на 46,64 тонн/год, дифосфора пентаоксида (Р2О5) – на 30,52 тонн/год.

Читайте также:

Тэги: энергосбережение