Новости

Микропроцессорная система автоматизации НПС предназначена для обеспечения контроля, управления, защиты оборудования и безопасной эксплуатации магистральной насосной станции. Ранее действовавшая система находилась в работе с 2004 года. Цель модернизации – приведение системы автоматизации к действующим нормативным требованиям ПАО «Транснефть».

 

Техническое перевооружение АСУТП позволило увеличить число параметров основного и вспомогательного оборудования, контролируемых системой автоматизации, что повысило надежность управления технологическим процессом. Реализован непрерывный контроль целостности измерительных каналов и цепей датчиков, сигнализаторов и пусковых устройств, участвующих в формировании общестанционных и агрегатных защит, что препятствует ложному формированию сигналов защиты при обрыве или коротком замыкании в измерительных каналах. Применена надежная бесперебойная резервируемая схема электропитания.

 

В ходе работ смонтировано 242 первичных прибора, 33 приборных шкафа и стоек, оборудовано 4 автоматизированных рабочих места оператора. Построено 397 метров и отремонтировано 573 метра существующих кабельных эстакад, проложено более 64 километров контрольных, силовых и оптоволоконных кабелей. Также выполнен ремонт помещений местного диспетчерского пункта НПС «Муген-2».

 

Современная микропроцессорная автоматизированная система управления технологическим процессом – российского производства. Обладает эргономичностью, увеличенной скоростью обработки данных, обеспечивает высокий уровень контроля параметров основного и вспомогательного механо-технологического, энергетического оборудования НПС, состояния запорной арматуры. Все это позволяет повысить надежность работы оборудования, промышленную и экологическую безопасность объектов магистрального нефтепровода Усть – Балык – Курган – Уфа – Альметьевск.

Читайте также:

Тэги: Транснефть модернизация