Новости

В дополнение к опробованному ранее на «Казаньоргсинтезе» дрон-сервису, который помогает проводить осмотры и выявлять дефекты оборудования на высоте, была применена система видеонаблюдения. Использование системы видеонаблюдения во время остановочного ремонта позволило отслеживать динамику проведения работ в режиме реального времени и оперативно принимать управленческие решения.

 

Впервые в рамках планового ремонта на заводе поликарбонатов видеонаблюдение было использовано для видеофиксации технологического процесса останова. Видеоматериалы лягут в основу расширенной технологической и ремонтной инструкции для эффективного обучения и адаптации нового производственного персонала.

 

Для достижения плановых сроков выхода из останова завода поликарбонатов работы на производстве велись круглосуточно. Ремонт был завершен в срок благодаря слаженной работе производственных служб завода и специалистов подрядных организаций. Всего в остановочном ремонте на заводе поликарбонатов было задействовано около 1300 сотрудников, включая специалистов предприятий «Томскнефтехима», ЗапСибНефтехима» и «Воронежсинтезкаучука». К плановым ремонтным работам также были привлечены внешние эксперты из крупнейших компаний в сфере промышленного строительства: «Сервистехмонтаж» (Казань), «Полати» (Московская область), «Экопромворонеж» (Воронеж).

 

Плановый остановочный ремонт направлен на повышение надежности оборудования и стабильного выпуска сырья для ключевых отраслей экономики. «Казаньоргсинтез» остается единственным производителем поликарбонатов в России и странах СНГ. Ежегодно предприятие выпускает более 100 тысяч тонн поликарбоната: материала, который благодаря своим свойствам широко применяется в строительстве, сельском хозяйстве, медицине и автопроме. За последний год предприятие выпустило 3 новые марки, импортозаместив поликарбонат для производства автомобильных фар автомобилей LADA Vesta.

 

Плановые остановочные ремонты, системная работа по модернизации производства вместе с реализацией инвестиционных программ «Казаньоргсинтеза», а также выведению из эксплуатации устаревшего оборудования позволила значительно снизить средний возраст технологического оборудования предприятия – сегодня он составляет 15 лет.

 

Второй этап остановочных ремонтов на «Казаньоргсинтезе» запланирован на сентябрь-октябрь, в него войдут заводы пиролиза и полиэтилена, а также энергопроизводство. На заводах будет произведена работа по обновлению более 3500 единиц оборудования.

 

Рустем Музафаров, главный инженер «Казаньоргсинтеза»:

- Каждый плановый остановочный ремонт повышает эффективность и надежность технологического оборудования предприятия. Системная работа по устранению дефектов технических устройств, оценке состояния трубопроводов, аппаратных узлов и теплообменников завода снижает риск внепланового останова, что в свою очередь положительно влияет на экологичность производственного процесса.

 

Андрей Сорокин, менеджер остановочного ремонта «Казаньоргсинтеза»:

- Останов на заводе поликарбонатов показал, что использование цифровых инструментов вместе со слаженной работой коллектива линейных служб позволяет эффективно планировать ремонтные и технологические операции. Мы видим большой потенциал в этом направлении. В качестве лучшей практики на КОС будет применён опыт планирования работ по подготовке и проведению остановочных ремонтов с использованием цифровизации уже на следующем остановочном ремонте.

Читайте также:

Тэги: Сибур энергоэффективность цифровизация нефтехимия