Новости

Завод выпускают более 600 тыс. тонн этилена, а также пропилен, бензол, бутадиен. Данная продукция является сырьем для производств предприятия и необходима для обеспечения его стабильной работы. В течение 2023 года за счет внедрения цифровых инструментов на заводе планируют добиться экономического эффекта почти в 160 млн рублей.

 

Первым цифровым продуктом, внедренном на заводе этилена, стал ЭКОНС – мощный инструмент продвинутой аналитики, который позволяет в режиме реального времени видеть и влиять на все основные технологические параметры производственного процесса. Это обеспечивает безопасность и экономическую эффективность работы производства. 

 

«Все технологические параметры в ЭКОНС подтянуты к финансовой составляющей - мы видим, сколько зарабатывает бригада или смена. Допустим, на производстве имеют места быть сдувки на факеле, кажется, что ничего страшного. А ЭКОНС показывает, что сдувки на факел – это минус тысячи рублей, поэтому заставляет серьезно относится к расходу сырьевых ресурсов», - отметила руководитель «Цифрового офиса» «Нижнекамскнефтехима» Ирина Кнырь.

 

Система усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) – еще один цифровой инструмент, который облегчает оператору вести контроль за параметрами, обеспечивает надежность и безопасность процесса. Эффективность СУУТП заключается в увеличении загрузки по сырью, повышении выхода целевых продуктов и снижению затрат на энергоресурсы.

 

Одно из цифровых решений, которым активно пользуются сегодня на заводе этилена - «Мобильный обход». Каждый значимый участок технологических установок завода оснастили специальными беспроводными датчиками. Сменный персонал выполняет обход оборудования со взрывозащищенным смартфоном, производит считывание меток в соответствии с заданными периодичностью и маршрутом обхода. На каждую метку привязано несколько единиц оборудования, для которых требуется выполнить осмотр. При обнаружении нарушений в работе оборудования, выявления дефектов работники фиксируют отклонения в мобильном устройстве, фото и описание дефекта попадает в кабинет администратора приложения «мобильные обходы», где начальник смены аккумулирует информацию и организует устранение. Это позволяет вовремя выявить сбой в работе оборудования и устранить неполадки. Также большим плюсом данного инструмента – является возможность ведения технологической документации в электронном виде в приложении МО, где значительная часть информации предзаполнена, а для ознакомления с документами персонал использует простую электронную подпись.

 

Для прогнозирования работы оборудования подключают еще один цифровой инструмент - предиктивную диагностику. Ее задача – отслеживание состояния основного динамического оборудования, выявления неисправностей на ранних стадиях. На основании анализа текущих данных, получаемых в режиме реального времени также дается прогноз развития возможных неисправностей, для принятия соответствующих мер. 

 

Цифровые решения позволяют также более оперативно оформлять наряды-допуски для проведения работ повышенной опасности. Исключены возможные ошибки при формировании наряда-допуска за счет загруженных баз данных. 

 

«Очень удобно стало оформлять наряд-допуск, оперативно согласовывать со всеми ответственными службами. Это значительно сокращает время допуска бригад к проведению работ», - рассказал замдиректора по проектам развития завода этилена Сергей Чернобаев. 

 

«Индустрия 4.0» - это еще один набор digital-инструментов, который тоже помогает повышать производственную и экономическую эффективность – это беспроводные датчики, течеискатели, интеллектуальное видеонаблюдение, беспилотные летательные аппараты, промышленная робототехника, также другие технические средства. На очереди поэтапное их освоение на каждом из 8 заводов предприятия.

 

Читайте также:

Тэги: Сибур цифровизация нефтехимия