Новости

С этой целью на площадке задействованы десятки сотрудников и специальные подъемные механизмы.

 

Сборка панелей – процесс трудоемкий и займет несколько месяцев. Следующим этапом станут возведение модулей конвекционной части печей, установка площадок для обслуживания и опорных металлоконструкций для дополнительного оборудования, обвязка трубопроводов, размещение приборов КИП и электрооборудования – все это необходимо для полноценной работы печи. Высота каждой будет составлять 60 метров.

 

Всего на новом ЭП-600 будет установлено 6 печей пиролиза – 5 из них будут задействованы в работе, одна - находиться в резерве. Как отмечают специалисты, аналогов подобного оборудования в Татарстане нет: по сравнению с печами действующего завода этилена компании данные печи отличаются более высокой производительностью. Особенность их конструкции в том, что они имеют две радиантные секции и одну общую конвекционную часть. Это позволяет использовать при работе печи разные виды сырья. Так, например, печи позиций ВА004, ВА005 и ВА006 имеют возможность одновременной работы как на бензиновом сырье, так и на рецикловых потоках этана и пропана.

 

Кроме этого, будущие печи оборудованы новейшим типом горелочных устройств, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу. Печи будут иметь возможность дистанционного переключения с режима работы в режим декоксования и последующего перехода в режим горячего простоя (резерва).

 

В дальнейшем печи станут неотъемлемой частью цеха, предназначенного для пиролиза углеводородного сырья и фракционирования. Запуск нового этиленового комплекса запланирован на 2023 год. 

 

Читайте также:

Тэги: нефтехимия