Новости

Сейчас многие зрелые месторождения в России переходят на заключительные стадии разработки. Чтобы увеличить объемы добычи «черного золота», специалисты применяют различные формы воздействия на нефтяные пласты – например, систему поддержания в них давления. Особенно важно отслеживать эффективность оборудования, которое для этого используют, подчеркивают на предприятии.  

 

Более чем на 40 скважинах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» нефть добывают с помощью насосных устьевых установок, которые позволяют индивидуально подбирать параметры закачки. Специалисты заметили недостатки в работе обратного клапана, который находится на выходе электроцентробежного насоса установки. Он нужен для того, чтобы защищать наземные элементы конструкции от избыточного давления из скважины в тот момент, когда останавливается работа насоса. Спроектировать клапан с учетом особенностей месторождения предложили студенту Пермского Политеха, который проходил практику в конструкторско-технологическом бюро «Техпроект». 

 

Магистрант Алексей Гилин вместе с опытными коллегами разработал обратный клапан тарельчатого типа с направляющими узлами. Его испытали и уже внедрили на Камышловском месторождении. 

 

– На этой скважине есть большое давление закачки, а жидкость содержит много механических примесей. Если они попадают в клапан, то с высокой вероятностью он не сработает. В момент остановки насоса жидкость под высоким давлением пойдет обратно на устье и разрушит уплотнительный узел. После установки нашего клапана он ни разу не повреждался, хотя до этого специалисты заменяли узел каждые 2-3 месяца, – рассказывает выпускник горно-нефтяного факультета Пермского Политеха Алексей Гилин.  В планах «Техпроекта» – оснастить такими клапанами все насосные установки и использовать их для других видов оборудования. 

 

 

 

Читайте также:

Тэги: вузы