|
|
|
|
|
|
Главная / Новости / Отрасли ТЭК / В "Норникеле" завершили создание единой системы диспетчеризации производства
16:51, 18 Июня 20
Нефтегазовая Россия Северо-западный ФО В "Норникеле" завершили создание единой системы диспетчеризации производства  Ранее проекты по внедрению диспетчеризации производства были реализованы в Заполярном филиале и производственном департаменте головного офиса.
Компания "Сумма технологий" завершила внедрение единой системы диспетчеризации производства ПАО "ГМК "Норильский никель". Корпоративная система диспетчерского управления производством введена в промышленную эксплуатацию в "Кольской горно-металлургической компании" с мая 2020 года, что стало завершающим этапом внедрения системы в "Норникеле".
Сегодня система функционирует в 18 производственных подразделениях компании.
Единая система диспетчеризации предназначена для автоматизации и оптимизации процессов оперативного планирования и управления производством на уровне головной компании, производственных управлений филиалов и производственно-диспетчерских служб предприятий. Система формирует единую и открытую информационную среду для взаимодействия менеджмента компании, руководителей подразделений, диспетчеров и мастеров при формировании и выполнении производственной программы.
"Проведена большая работа по систематизации и стандартизации процессов и информационных потоков производственного планирования и учета, - говорит Вадим Розов, руководитель проекта ООО "Сумма технологий". - В рамках этого проекта мы полностью разобрали и оптимизировали каналы сбора и передачи информации, а также перевели в электронный вид многочисленные формы оперативной производственной отчетности, оцифровали процедуры согласования и утверждения графиков производства".
Одна из ключевых целей проекта - повышение прозрачности производственных процессов за счет максимальной цифровизации производственного учета. Система диспетчеризации позволила компании полностью уйти от телефонного сбора информации и фиксации её на бумажных носителях. Все данные о ходе технологического процесса поступают в систему автоматически. Каждый пользователь, а это около 400 сотрудников в Норильском промышленном районе, 500 в АО "Кольская горно-металлургическая компания", а также более 40 сотрудников главного офиса компании, в зависимости от должности имеют доступ к необходимым данным с производства в удобном формате и с необходимой детализацией.
Помимо производственного учета, в системе автоматизированы процессы оперативного планирования и формирования декадно-суточных графиков. Система диспетчеризации способна давать прогноз выполнения планов, сравнивая фактическое значение показателя с суточным графиком. Диспетчер одним кликом мыши может рассчитать требуемую производительность для выполнения суточного графика.
Интерфейс системы прорабатывался таким образом, чтобы из всего объема данных выделить именно те, которые в конкретный момент оказывают наибольшее влияние на производственный процесс. Также система диспетчеризации передает данные в смежные MES-системы, которые используются для формирования стратегических планов развития компании.
"Автоматический сбор необходимых данных и оперативная прозрачная отчетность являются базой для информационной поддержки управления производством - отмечает Владимир Трапезин, директор по автоматизации и информационной трансформации производства ПАО "ГМК "Норильский никель" - внедрение системы диспетчеризации позволило обеспечить специалистов и руководителей компании инструментом оценки состояния всего производства и принятия оперативных управленческих решений".
Все новости за сегодня (32)
|
 Научные разработки школьников «Роснефть-классов» признаны лучшими на всероссийском конкурсе
Школьники «Роснефть-классов» из Оренбуржья заняли четыре призовых места на XXII Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ имени Д.И. Менделеева в Москве. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|
