Новости

В собранном виде каждый из них возвышается на 19,5 метров, а их вес составляет по 106 тонн. В дирекции по производству отмечают, что такие блоки являются не только одними из крупнейших в продуктовой линейке СНПО, но и очень сложными технологически. Показательными называет их и главный специалист по технологическому оборудованию Роман Луценко, который сопровождает данный проект от СКБ.

Блок регенерации ТЭГа считается ключевым звеном в системе установки осушки газа. Его задача – испарение влаги из гликоля, которую тот поглощает в процессе абсорбции. В итоге после прохождения всех этапов потребитель получит высококачественный ТЭГ концентрацией до 99,5%. А еще этот комплекс высокопроизводительный и маневренный – он рассчитан на работу в диапазонах от 10070 до 20530 кг/ч.

Обеспечиваются указанные показатели за счет эффективного взаимодействия ряда аппаратов: испарителя, колонны регенерации, буферной емкости, отпарной колонны и других сопутствующих систем. Создают это величие в цехе №4.

По словам начальника данного подразделения Андрея Демина, изготовление блоков регенерации ТЭГа для возглавляемого им коллектива – не в новинку, однако такие гиганты здесь сооружаются впервые.

«К реализации проекта привлечены все наши бригады. Каждой достался свой ответственный кусок работы. И вот сейчас, когда произведена контрольная сборка комплекса, хорошо виден масштаб совместной работы, – рассказывает Андрей Григорьевич. – Это своего рода «четырехэтажная» конструкция, где первый ярус – буферная емкость, далее – специальная проставка, затем смонтирована отпарная колонна, на ней – испаритель, и, наконец, замыкает это строение колонна регенерации гликоля. Все они дополнены трубопроводной и арматурной обвязкой, а также контрольно-измерительными приборами».

Руководитель цеха №4 также отмечает, что каждый аппарат – со своими технологическими секретами. К примеру, в буферную емкость вмонтированы U-образный теплообменник весом более 25 тонн и змеевик газа десорбции, в испарителе расположена жарочная труба со встроенной газовой горелкой – довольно непростая в производственном плане вещь. Высокой квалификации персонала требует и колонна регенерации, которая имеет эксклюзивную внутреннюю структуру.

Андрей Демин добавляет, что впереди финальный, но не менее важный этап. «Проверив блоки на соединяемость, займемся дробеструйной обработкой аппаратов, далее – грунтовка, покраска и подготовка к отгрузке. Рассчитываем справиться со всем этим в текущем месяце», – говорит собеседник.

Блоки регенерации ТЭГа будут отправляться конструктивными модулями. Чтобы доставить каждый из них на объект, необходимо 15 отгрузочных мест. Вместе же комплексы займут 16 железнодорожных платформ.

Как отмечает начальник отдела управления по продажам Владимир Андриенко, вместе с этим оборудованием осталось отправить еще и блок насосов регенерированного триэтиленгликоля. В целом же, в рамках оснащения установки осушки газа, обустройством которой занимается компания IBG, сумские машиностроители изготовили и отгрузили заказчику партию емкостной продукции, включающей рефлюксные, аварийно-дренажные аппараты, а также для хранения свежего ТЭГа. Кроме того, к месту назначения уже добрался и ряд блоков, а именно: абсорберов, дегазатора, фильтров и дозирования пеногасителя.