Новости

Новую систему уже опробовали на заливке стаканов для Днестровской ГАЭС (Украина), Гоцатлинской ГЭС (Россия), обойм паровой турбины К-325-23,5 для Запорожской ТЭС и сопловых коробок турбины К-200-130 Кураховской ТЭС (Украина). При этом для формовки специально были выбраны высокие детали (более 500 мм в высоту), поскольку на  них обычно возникал пригар.

10 января опытные отливки извлекли из форм и обнаружили, что пригар на их поверхности значительно тоньше и удаляется при обрубке поверхности. К тому же время заливки формы металлом сократилось с 90 до 50 секунд.

Новая литниковая система будет использоваться для изготовления отливок деталей паровых и гидротурбин весом свыше 1000 кг и высотой свыше 500 мм.

Одной из основных причин возникновения пригара на отливках является длительность заполнения формы расплавленным металлом, разупрочнение формовочной смеси и проникновение жидкого металла в ее поверхностность. Задача литниковой системы состоит  не просто в  транспортировке  жидкого металла к отливке, но и в создании необходимой  скорости движения расплава, чтобы под действием высокой температуры не успевало происходить разупрочнение формы.

Литниковая система производства фирмы «REFRAMO» (Чехия) представляет собой сифонный припас, состоящий из шамотных изделий с внутренним диаметром 80 и 100 мм, через которые расплавленный металл поступает из сталеразливочного ковша в полость литейной формы. Раньше применялась литниковая система диаметром 50-70 мм, из-за чего скорость заливки была невысокой, и на отливках высотой свыше 500 мм образовывался пригар.