Новости

Группа НЛМК перешла на современную информационную систему управления процессами (MES-систему) в сталеплавильном производстве. Она обеспечивает планирование и контроль производства стали от получения чугуна до отгрузки слябов клиентам или на последующую переработку.

 

С помощью системы более тысячи пользователей в удобном WEB-интерфейсе управляют обработкой более 85 плавок на 30 агрегатах в сутки, отслеживают и оптимизируют более 100 технологических параметров (температуру и химический состав металла, время обработки, дозировку материалов), анализируют более 50 показателей эффективности работы.

 

Общий экономический эффект от инициатив с применением цифровых инструментов MES в сталеплавильном производстве НЛМК превышает 500 млн рублей в год за счет сокращения расхода материалов, потерь металла, оптимизации времени плавки, роста энергоэффективности.

 

Один из примеров сквозного процесса новой MES-системы - «умный» заказ чугуна и лома для конвертерной плавки, позволяющий снизить потери металла. Математическая модель прогнозирует химический состав поступающего из доменных цехов чугуна и рассчитывает вид и оптимальное количество лома, который нужно добавить в плавку для получения стали нужных параметров.

 

Контроль поступающего на плавку лома и чугуна ведется с помощью технологий автоматической радио-идентификации (RFID), машинного зрения и передачи с технологического оборудования в MES-систему нескольких тысяч сигналов в минуту через собственную IIoT платформу НЛМК и корпоративную сеть pLTE.

 

Использование современных WEB технологий при разработке MES и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой не только на стационарных рабочих местах, но и на мобильных промышленных планшетах. Видеопоток с 200 камер, выведенный в MES, позволяет удаленно наблюдать за сталеплавильным производством в реальном времени.

 

Читайте также:

Тэги: цифровизация