Новости

В строй введен современный робототехнический комплекс для нанесения защитных покрытий плазменным способом на детали из титановых сплавов, нержавеющих сталей и жаропрочных материалов.

 

Оборудование, оснащенное промышленным роботом с точностью позиционирования ±0,04 мм, внедрено на участке электронно-лучевой сварки и плазменного напыления в механосборочном цехе предприятия.

 

Основное преимущество комплекса заключается в возможности нанесения различных видов покрытий: уплотнительных – для статорных деталей компрессоров высокого и низкого давления, уменьшающих трение и увеличивающих КПД, износостойких – для деталей, испытывающих повышенные нагрузки в ходе работы двигателя, и теплозащитных – для деталей, подверженных воздействию высоких температур.

 

Оборудование снабжено установкой приточно-вытяжной вентиляции с картриджными фильтрами, которая обеспечивает соответствие техники современным требованиям экологической и промышленной безопасности.

 

«Универсальность робототехнического комплекса, способность обрабатывать как крупногабаритные (до 1200 мм в диаметре), так и мелкие детали различной конфигурации позволяет использовать его для изготовления серийных и новейших, перспективных двигателей, – отметил управляющий директор ПАО «ОДК-УМПО» Евгений Семивеличенко. – В первую очередь, оборудование будет задействовано для нанесения покрытий на детали и узлы двигателей семейства РД-33».

 

В числе модификаций изделия, над которыми ОДК-УМПО работает совместно с другими предприятиями корпорации, также двигатели РД-33 серии 2 и 3 для самолета МиГ-29 и РД-93/93МА для зарубежных авиационных платформ.

 

В рамках подготовки к выпуску двигателей семейства РД в ОДК-УМПО была проведена масштабная реконструкция испытательной базы.

Читайте также:

Тэги: Энергооборудование