![]() |
|
|
|
|
|
Главная / Новости / Отрасли ТЭК / «Росатом» разработал три новых национальных стандарта в области аддитивных технологий
16:37, 18 Февраля 26
Атомная Россия «Росатом» разработал три новых национальных стандарта в области аддитивных технологий ![]() Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило три новых национальных стандарта в области технологий аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». Стандарты разработаны впервые и вступят в силу с 1 июля 2026 года.
Три новых стандарта (ГОСТ Р 72500-2025, ГОСТ Р 72501-2025, а также ГОСТ Р 72499–2025) определяют технические характеристики и требования к производству различных материалов для 3D-печати – титановой и стальной проволоки, а также металлических порошков из нержавеющей стали. Изделия из этих материалов, изготовленные методом аддитивного производства, имеют широкие перспективы применения в наиболее высокотехнологичных отраслях – авиакосмической, атомной, медицинской и др.
Таким образом, «Росатом» продолжает системную работу по формированию нормативной базы для технологий и 3D-печати в России. Сегодня в стране действует более 50 стандартов аддитивного производства для производства деталей для атомной и машиностроительной отрасли, судостроения, металлургии, нефтехимии, аэрокосмической и других отраслей, большая часть которых разработана предприятиями Топливного дивизиона «Росатома» (управляющая компания – АО «ТВЭЛ»).
«Внедрение единых стандартов – ключевой шаг для перехода от экспериментального прототипирования отдельных деталей и компонентов к эффективному серийному выпуску промышленной продукции с использованием аддитивного производства. "Росатом" придерживается комплексного подхода и последовательно устанавливает единые технические условия к технологиям, применяемому сырью и конечным изделиям, уточняя и бесшовно стандартизируя всю производственную и технологическую цепочку. Наличие единых стандартов в активно развивающейся аддитивной отрасли не только устанавливает общие «правила игры» для всех участников, но и ускоряет производственные процессы, позволяя инженерам и конструкторам сосредоточиться на создании изделий, а не на бюрократических процедурах», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.
Разработка и внедрение новых стандартов ведется в рамках работы технического комитета по стандартизации ТК 182 «Аддитивные технологии», созданного по решению Росстандарта и объединяющего более 60 научных и промышленных организаций страны. Согласно перспективной программе стандартизации, утвержденной Минпромторгом России совместно с Росстандартом, при участии ТК 182 до 2030 года будет разработано и актуализировано ещё более 50 национальных стандартов в области аддитивных технологий.
Стандарт ГОСТ Р 72500-2025 закрепляет технические требования к качеству проволоки из титана и титановых сплавов, используемой в аддитивном производстве. Проволока, произведённая согласно данному стандарту, предназначена для изготовления крупных заготовок и готовых изделий методом трёхмерной печати для таких секторов экономики как авиация, атомная энергетика и медицина.
Стандарт ГОСТ Р 72501-2025 разработан на основе результатов научно-исследовательских работ и производственного опыта сотрудников бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома». Изделия из стали 12Х18Н10Т, изготовленные методом прямого подвода энергии и материала являются перспективными для использования в авиационной, ракетно-космической технике, судостроении, машиностроении и в других отраслях промышленности.
Стандарт ГОСТ Р 72499–2025 устанавливает характеристики металлопорошковых композицй из нержавеющих сталей по ГОСТ 5632, предназначенных для использования в аддитивных технологических процессах. Утвержденный стандарт предназначен для применения предприятиями-изготовителями при разработке документов по стандартизации (технических условий) на различные марки металлопорошковых композиций.
Аддитивные технологии позволяют производить детали и комплектующие, которые сложно изготовить традиционными методами с применением литья и механообработки. Трехмерная печать снижает массу изделий, оптимизирует затрачиваемые материалы и сокращает сроки производства. Современные 3D-принтеры позволяют оперативно перенастраивать параметры печати для изготовления изделий из различных материалов. Продукция 3D-печати находит применение в самых разных областях — от ядерных и космических технологий до медицины.
Источник фото: Топливный дивизион «Росатома»
Все новости за сегодня (0)
|
Партнёрству «Кузбассразрезугля» и БЕЛАЗа — 60 лет
История сотрудничества началась, когда первый белорусский самосвал вышел в кузбасский угольный забой. А дальше — шестьдесят лет новых моделей, производственных рекордов и инженерных решений. Шли годы, самосвалы становились мощнее, а объёмы добычи — больше. |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |
|