Новости

«Среди них — создание и внедрение технических средств, с помощью которых можно увеличить производительность работ, сократить объем ручного труда и механизировать трудоемкие операции и процессы. Такие технические средства называют «каракури», — рассказал директор по развитию производственной системы «Росатома» АО «Хиагда» Андрей Васильев.

 

По предложению аппаратчика-гидрометаллурга цеха подземного выщелачивания Ивана Чумакова внедрено приспособление для снятия дренажных стаканов. «Я предложил изготовить механизм по принципу рычага для производства самой сложной работы, а именно для снятия дренажного стакана со шпилек», — рассказал Иван Чумаков. Рычаг позволил значительно сократить время замены дренажного стакана. Начальник цеха подземного выщелачивания Анатолий Трегуб разработал и внедрил уровень со шкалой по весовым данным в узле затарки, механик автоколонны Роман Гусевский — специальную тележку с подъемным механизмом для транспортировки грузов до 100 кг.

 

Также в 2019 г. на предприятии реализован ПСР-образец «Организация внутренней логистики при производстве химического концентрата природного урана». Под руководством проектного офиса производственной системы «Росатома» его разработали и внедрили работники прирельсовой базы, участка переработки продуктивных растворов и участка производства серной кислоты. По словам заместителя начальника участка производства серной кислоты АО «Хиагда» Сергея Шагина, итогом реализации ПСР-образца стала организация страхового запаса серы на 20 дней бесперебойной работы завода при 100% нагрузке. Кроме того, реализован ряд предложений по улучшению работы сернокислотного завода, которые позволили оптимизировать работу и уйти от излишних потерь. Напомним, ранее на заседании управляющего совета по проекту «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли» АО «Хиагда» подтвердило статус «Лидер производственной системы Росатома».

Читайте также:

Тэги: атомная энергетика Росатом