Новости

Но принцип нагрева такой же — с помощью электродов, когда ток проходит через расплав стекла. В этом плавителе варят боросиликатное стекло, температура его варки на 200 градусов больше, чем у алюмофосфатного, и оно имеет большую включаемость по радионуклидам. Этот плавитель предназначен для отверждения растворов ВАО от переработки ОЯТ энергетических реакторов. Одно из главных преимуществ плавителя нового дизайна в том, что после выработки срока службы его можно будет удалить (отсюда и слова в его названии — удаляемый), чего невозможно сделать с другими печами по остекловыванию ВАО.

Конструкция опытного удаляемого плавителя разработана в проектно-конструкторском отделе предприятия при участии специалистов службы промышленной безопасности, радиохимического завода и центральной заводской лаборатории.

— Это аппарат вертикальной компоновки, — объясняет начальник технологической лаборатории по обращению с РАО ЦЗЛ, кандидат технических наук Михаил Ремизов. — Огнеупорная ванна изготовлена из керамических блоков с дополнительной теплоизоляцией. Электроды с воздушным охлаждением выполнены из специального коррозионно-стойкого сплава, который так же, как и огнеупорные материалы, прошёл испытания на стендах завода и в лабораториях ЦЗЛ. Донное сливное устройство нагревается индукционным способом.

— На сегодня проведена обкатка всех основных и вспомогательных систем стенда опытного плавителя, — говорит инженер-технолог опытно-технологической группы радиохимического завода Кирилл Вербицкий. — Выполнены мероприятия по сушке кладки и загрузке стеклофриты, разогреву и наплавлению стекломассы.

Проведён запуск стенда для испытаний конструкции плавителя и отработки технологии варки боросиликатного стекла.

Специалисты опытно-технологической группы совместно с учёными ЦЗЛ проводят наблюдения за теплофизическими данными кладки, изучают электрические параметры работы плавителя. Испытания продлятся до лета следующего года. Результатом работ должен стать прототип удаляемого плавителя для нового комплекса остекловывания.