Новости

После натяжения они, образно говоря «обожмут» купольную и цилиндрическую часть защитной оболочки реактора в виде сетки, усиливая тем самым её прочность и герметичность.

«Система достаточно сложная и трудоемкая в части монтажа», – рассказывает Сергей Козырев, начальник реакторного цеха Ленинградской АЭС–2. – «В ранее уложенные в теле бетона каналообразователи осуществляется заводка канатов, каждый из которых состоит из 55 высокопрочных прядей. Номинальный диаметр каждой - 19,7 мм. После укладки всех канатов, следующей технологической операцией станет инъектирование каналов специальным цементным раствором. По достижению бетоном оболочки проектной прочности будет выполнено последовательное натяжение канатов. Нетрудно себе представить, насколько прочной и долговечной будет эта конструкция!»

Предварительно напряженная оболочка здания реактора заделана в строительные конструкции на отметке -1,25 метра. Внутренний диаметр цилиндра и его высота составляют более 44 метров, внутренняя поверхность вершины купола находится на отметке +66,60 метра. Применение такой технологии позволит не просто создать необходимую герметичность во внутреннем объеме, но и значительно повысить надежность и долговечность конструкции внутренней защитной оболочки, проектный срок службы которой - 50 лет.

13:28, 1 Марта 26 «Росатом» эвакуировал часть персонала с АЭС «Бушер» в Иране дальше..

05:29, 1 Марта 26 «Дагэнерго» восстановило электроснабжение потребителей в Дахадаевском районе Дагестана  дальше..