Новости

Проведенное исследование не только выявило причину снижения эффективности электрофильтров, но и предложило экономичный способ решения проблемы без дорогостоящей замены оборудования. Результаты этой работы могут стать ориентиром для российской промышленности в условиях ужесточения экологических норм.

 

Исследование гранулометрического состава проб, отобранных с сухого электрофильтра, дало неожиданные результаты. Оказалось, что средний размер частиц пыли (величина d50) составляет всего 2,6–4,5 микрометра. Частицы такого размера специалисты называют «аэрозольной» фракцией.

 

Именно высокая дисперсность частиц стала основным негативным фактором для существующего очистного оборудования. Чем меньше пылинка, тем сложнее уловить ее в электрофильтре. Традиционные режимы работы фильтра, рассчитанные на более грубую пыль, оказались просто неэффективны против этого «тонкого» противника.

 

Комментируя итоги исследования, генеральный директор АО «ВТИ» Иван Болтенков подчеркнул практическую ценность проделанной работы: «Проведенные исследования наглядно показали прямую зависимость эффективности электрофильтра от физических свойств пыли. Мы предложили технические решения, которые позволяют системно повысить качество очистки. Это особенно важно сейчас, когда экологические требования к промышленным выбросам становятся все жестче, а предприятия ищут способы модернизации без масштабных капитальных затрат».

 

Чтобы победить микроскопические частицы, специалисты АО «ВТИ» предложили изменить технологию на входе, а не на выходе. Главные рекомендации касаются подготовки сырья: укрупнение дисперсного состава исходных материалов перед осуществлением основного технологического процесса и оптимизация работы помольного оборудования (мельниц) позволят получать более «тяжелую» пыль, которую существующий электрофильтр сможет улавливать с гораздо большей эффективностью.

 

Реализация этих, на первый взгляд, простых мер позволит предприятию решить сразу несколько задач. Во-первых, повысить стабильность очистки дымовых газов и улучшить экологические показатели производства. Во-вторых, избежать простоев и затрат на замену дорогостоящего газоочистного оборудования.

 

Полученные результаты уже сегодня выходят за рамки отдельно взятой промплощадки. Российские промышленники получают в руки инструмент тонкой настройки, позволяющий соответствовать самым строгим экологическим стандартам, сохраняя высокий темп производства.

Читайте также:

Тэги: экология технологии