Институт нефти и газа концерна «Туркменгаз» внедрил более тридцати научных разработок

Учеными и специалистами института выданы рекомендации по оптимальной работе трубопроводов, технологических установок по подготовке газа, ведутся научные и проектные разработки в области промышленной и экологической безопасности, внедряются методы инструментального анализа почвы, воды и воздуха. Результаты около 120 научно-исследовательских работ ученых и специалистов признаны изобретениями и защищены патентами Туркменистана.

В минувшем году были введены газоперерабатывающий завод в Ходжамбазском этрапе, газотурбинные электростанции в Сердарабатском этрапе и городе Мары, а также комплекс заводов по производству аммиака и карбамида в Марыйском велаяте. Ведется строительство современного газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена в поселке Киянлы Балканского велаята. К созданию нового предприятия по выпуску карбамида приступили в городе Гарабогаз Балканского велаята, а в Ахалском велаяте – завода по производству бензина из природного газа. Продолжается масштабная работа по освоению супергигантского месторождения «Галкыныш». В ближайшее время планируется начать строительство газопровода Туркменистан-Афганистан-Пакистан-Индия, а в 2016 году – завершить строительство четвёртой ветки магистрального газопровода Туркменистан-Китай. И это далеко не полный перечень объектов, в проектировании которых участвовали сотрудники отраслевого научно-исследовательского проектного института.

Специалисты Института разработали рекомендации по строительству скважин на гигантском месторождении «Галкыныш», где глубокое бурение ведется в сложных геологических условиях. При запуске данного проекта были изучены программы по использованию буровых растворов компаний «Шлюмберже» и «Халибуртон» и внесены коррективы, повысившие термо- и солестойкость и другие свойства этих растворов. По усовершенствованным проектам при мониторинге ученых бригады ГК «Туркменгеология» и ГК «Туркменгаз» пробурили шесть скважин, обеспечивших высокий дебит природного газа – от 1,1 до 2,225 миллиона кубометров в сутки.

В течение последних лет в лабораториях отдела бурения изучены и модифицированы различные типы растворов, которые в настоящее время эффективно используются на месторождениях. Для успешной проходки глубоких скважин в сложных горно-геологических условиях были проведены исследования по улучшению составов растворов, обладающих высокими технологически необходимыми параметрами, а также высокой термосолестойкостью к полиминеральной агрессии. Для интенсификации притоков пластовых флюидов из продуктивных пластов в условиях высоких температур и давлений обновлены составы гидрофобных и кислотных эмульсий.

По рекомендациям ученых в типовые или альтернативные рецептуры буровых растворов были включены местное сырье и отходы производства – сульфат натрия, целестин, нефть, конденсат, жирные кислоты растительного происхождения, отходы хлопкового волокна, отработанные масла, смывы нефтяных отходов и т.д. Использование таких смесей оказалось довольно перспективным – они успешно контролируют фильтрацию, предотвращают поглощение растворов, осыпи и обвалы в скважинах и не оказывают отрицательного влияния на фильтрационную способность коллектора и другие показатели.

Как известно, на освоенных площадях – Довлетабад, Малай, Шатлык – преобладают низкие пластовые давления. Для таких случаев разработаны уникальные растворы низкой плотности с оптимальными технологическими показателями. С их помощью, в частности, на площади Довлетабад, успешно вскрывали газоносные пласты около десяти действующих эксплуатационных скважин.

Для месторождений с аномально низкими пластовыми давлениями учеными отраслевого института разработана инновационная технология, основанная на гидрофобизации пород продуктивного пласта. По запатентованной технологии защита пласта от обводнения осуществляется за счет использования доступного и дешевого газоконденсатного раствора госсиполовой смолы, являющейся отходом производства. Данная технология внедрена в производство на десятках эксплуатационных скважин с аномально низкими пластовыми давлениями, в результате чего на газоконденсатном месторождении Довлетабад получен дополнительный прирост дебита газа практически в каждой скважине.

На группе месторождений Гарабиль-Гуррукбиль было проведено испытание опытно-промышленной установки по получению товарного природного газа, созданной совместно со специалистами управления «Довлетабадгазчыкарыш» и учеными отдела переработки газа Института нефти и газа. Технология позволяет в отсутствии абсорбирующей установки очищать природный газ особым способом. Для этого на сепараторах в поток окисленного газа добавляется водяной раствор аммиака или карбамида. Результат предлагаемого технического решения - упрощение и удешевление способа получения товарного газа.

Специалистами отдела переработки газа разработан способ подготовки кислого газа для закачки в нагнетательную скважину. Данное изобретение относится к процессам подготовки кислого газа (смесь диоксида углерода и сероводорода с парами воды), образующегося в процессе промысловой обработки природного углеводородного газа. Оно используется для закачки в пласт через нагнетательную скважину и найдет применение в газодобывающей промышленности. Сейчас проводятся подготовительные работы для опытно-промышленного испытания данной технологии.

Одним из важнейших направлений деятельности Института в вопросах переработки газа являются широкомасштабные аналитические работы по выбору оптимальных технологий и конфигурации строящихся газохимических комплексов в Туркменистане. Ученые института подготовили рекомендации для строительства двух газохимических комплексов в Туркменистане: на северо-востоке страны – по глубокой переработке природных газов Центрально-каракумских месторождений, и на побережье Каспия – по глубокой переработке природных газов морских месторождений с получением широкого спектра прогрессивных продуктов с высокой добавленной стоимостью – полимеры, синтетические волокна и др.