Компания «ЛУКОЙЛ» – феномен и образец надежного партнерства

ВОЗРАСТ МОЛОДОСТИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ЗРЕЛОСТИ

Обладая полным производственным циклом, Лукойл организует и контролирует всю производственную цепочку в основных сегментах своей деятельности: разведка и добыча; переработка, торговля и сбыт; нефтехимия; энергетика.

Как заявил в ноябре с.г. президент Лукойла Вагит Алекперов, на ближайшие десять лет компания выбрала для себя три основных направления развития. Это развитие технологий для повышения коэффициента извлечения нефти, концентрация усилий на трудноизвлекаемых запасах и глубоководная добыча. Он также отметил, что одним из достижений Лукойла за 25 лет работы является открытие и освоение новой нефтяной провинции на Севере Каспия.

Глава компании подчеркнул: «Мы сегодня приняли для себя, что компания Лукойл - это российская, национальная и транснациональная компания, и мы будем работать на глобальном рынке».

Более 110 тысяч человек объединяют свои усилия и талант, чтобы обеспечить результат и передовые позиции компании. С особым вниманием руководство, акционеры и трудовые коллективы участвуют также в социально-культурном развитии территорий, на которых действуют предприятия Лукойла.

Чтобы понять, в чем же заключен феномен сотрудничества, предвосхищающий немалые производственные достижения и социальные заслуги компании, обратимся к истокам создания Лукойла и постараемся хотя бы частично ощутить 25-летнюю историю этого профессионального коллектива.



ПЕРЕЛИСТЫВАЯ ЛЕТОПИСЬ

Государственный нефтяной концерн «ЛангепасУрайКогалымнефть» («ЛУКойл») был создан постановлением Совета Министров СССР № 18 от 25 ноября 1991 года.

Первоначально в новом нефтяном концерне были объединены три нефтедобывающих предприятия - «Лангепаснефтегаз», «Урайнефтегаз», «Когалымнефтегаз», а также перерабатывающие предприятия - «Пермнефтеоргсинтез», Волгоградский и Новоуфимский нефтеперерабатывающие заводы.

5 апреля 1993 года на базе государственного концерна было создано акционерное общество открытого типа «Нефтяная компания «Лукойл».

В 1995 году в соответствии с постановлением Правительства РФ № 861 от 1 сентября 1995 года в уставный капитал Лукойла переданы контрольные пакеты акций девяти нефтедобывающих, сбытовых и сервисных предприятий в Западной Сибири, на Урале и в Поволжье.

В 1997 году создан «Лукойл-Нефтехим», под управлением которого находится ряд нефтехимических предприятий - «Ставролен», «Саратоворгсинтез» и др.

В 2000 году компания приобрела американскую корпорацию Getty Petroleum Marketing Inc и получила контроль над сетью автозаправочных станций в США, впервые выйдя на американский розничный рынок нефтепродуктов.

В 2001 году произошли очередные крупные приобретения – ОАО «Ямалнефтегаздобыча», ОАО «Архангельскгеолдобыча», Локосовский ГПЗ.

В 2004 году Лукойл стал полностью частной компанией.

25 января 2006 года в Каспийском море на лицензионном участке «Северный» (220 км от Астрахани) открыта первая поисковая скважина будущего нефтегазоконденсатного месторождения, названного в честь известного нефтяника Владимира Филановского.

Это месторождение - самое крупное из всех открытых в стране за последние 25 лет и второе введенное компанией в эксплуатацию на российском шельфе Каспийского моря. Извлекаемые запасы этого месторождения по категории С1+С2 оцениваются в 129 млн тонн нефти и 30 млрд кубометров газа. Проектный уровень добычи составляет 6 млн тонн нефти в год.

31 октября 2016 года Президент России Владимир Путин непосредственно на объекте дал старт промышленной эксплуатации месторождения имени Владимира Филановского.



Более половины запасов нефти компании сконцентрировано в Западной Сибири. Основным оператором добычи здесь является ООО «Лукойл-Западная Сибирь», ведущее производственную деятельность в Сургутском, Нижневартовском, Кондинском и Советском районах Ханты-Мансийского автономного округа, а также в Ямальском и Тазовском районах Ямало-Ненецкого автономного округа. Около половины запасов природного газа находится на месторождениях компании, расположенных на Гыданском полуострове Ямало-Ненецкого АО.

Резюмируя, скажем, что сегодня Лукойл является крупнейшей частной компанией России. Таким образом, если внимательно вчитываться в летопись, которая детально ведется на корпоративных сайтах компании и ее дочерних предприятий, становится очевидным, что идеология и практика постоянного конструктивного сотрудничества – это стержневая линия повседневного поведения и принципиальная стратегическая политика Публичного акционерного общества «ЛУКОЙЛ».

Ныне в деятельности Лукойла повсюду видятся реальные ориентиры создания и поддержания устойчивых производственных, коммерческих, социальных коммуникаций. Данный факт воодушевляет, обнадеживает и вселяет уважение к коллективу компании. Добавим к этому, что сотрудничать с Лукойлом, безусловно, ответственно в профессиональном плане и престижно для репутации партнеров.

НАДЕЖНОЕ ПАРТНЕРСТВО – ГАРАНТИЯ УСПЕХА

Тема надежного партнерства всегда привлекает внимание аналитиков и предпринимательского сообщества. Способствует этому и журналистская любознательность, позволяющая раскрыть и показать необходимые образцы для подражания. Для меня наиболее близки примеры из производственной сферы. Например, конкретное сотрудничество проявляется в процессе оснащения объектов электроэнергетики и нефтегазовой отрасли технологическим оборудованием комплексной газоподготовки.

Скажем прямо: если Лукойлу - заглавному субъекту такого сотрудничества - в ноябре 2016 года исполнилось аж четверть века, то у одного из сотен его партнеров, российской компании ЭНЕРГАЗ, традиции устойчивых партнерских отношений складываются с предприятиями компании лишь несколько лет. Много это или мало, и что сделано за этот период, оценим по результатам.

Из всех 240 модульных технологических установок подготовки и компримирования газа, поставленных и введенных в промышленную эксплуатацию ЭНЕРГАЗом за его 9-летнюю историю, на предприятиях Лукойла действуют или готовятся к пуску 48 установок.

Перечислим проекты «Энергаз для Лукойла» по направлениям (см. таблицу):

1. Энергоцентры и электростанции собственных нужд месторождений.

2. Объекты по сбору и транспортировке газа.

3. Генерирующие объекты в промышленной электроэнергетике.



Практика вновь и вновь убеждает нас, что в основе результативного сотрудничества всегда лежат два фактора, определяющих развитие партнерства – это профессионализм сторон и четко осознаваемая ответственность за исполнение взаимных обязательств.

Именно на таком фундаменте вырастает долговременное и надежное сотрудничество, когда партнеры понимают друг друга, что называется, с полуслова, а оперативное взаимодействие, например, для устранения любой нештатной ситуации, только подтверждает истинность наработанных принципов профессиональных взаимоотношений.

Расскажем о нескольких проектах из приведенной выше таблицы.

Парогазовая установка ПГУ-235 Центральной ТЭЦ Астрахани (ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго») оснащена высокоэффективным оборудованием российских и зарубежных производителей.

В составе станции: 4 газотурбинные установки LM6000 PF Sprint производства General Electric номинальной мощностью по 47 МВт; 4 котла-утилизатора производства ЗАО «Энергомаш» (г. Белгород); 2 паровые турбины производства ОАО «Калужский турбинный завод» номинальной мощностью по 23 МВт.

Установленная электрическая мощность парогазовой установки - 235 МВт, тепловая мощность - 80 Гкал/час. Среди условий достижения проектных показателей КПД газотурбинных установок компании «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» и «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» выделяют качественную подготовку топливного газа.

В состав системы подготовки топлива «ЭНЕРГАЗ» для ПГУ-235 входят: блок подготовки топливного газа (БПТГ) марки GS-FME-4400/12 и дожимная компрессорная станция (ДКС) из четырех установок EGSI-S-150/1400 WA.



Технологические параметры компрессорных установок в сочетании с возможностями БПТГ гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа.

Система «ЭНЕРГАЗ» дополнительно оснащена измерительным комплексом для коммерческого учета газа (с двумя линиями измерения полного расхода и линией измерения малого расхода), а также потоковым хроматографом для определения состава и теплотворной способности газа.

Управление газоподготовкой и газоснабжением ПГУ-235 осуществляется через САУ газового хозяйства (САУ ГХ) от компании ЭНЕРГАЗ. САУ ГХ объединяет в единый комплекс локальные системы автоматизированного управления ДКС и БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора, шкафы управления и автоматизированное рабочее место оператора. Таким образом, реализуется функция контроля и регулирования всем технологическим оборудованием газоснабжения.

Ранее ЭНЕРГАЗ оснастил системой подготовки газа еще один объект ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» - ПГУ-110 Астраханской ГРЭС.



Установка подготовки нефти «Варандей» ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» предназначена для обезвоживания и обессоливания нефти, поступающей с Варандейского, Торавейского, Тобойского, Мядсейского, Перевозного и других месторождений с целью получения товарной нефти первой группы качества. Кроме того, здесь же производится переработка некондиционной нефти, возвращаемой с берегового резервуарного парка (БРП) и поступающей с концевых сооружений нефтепровода ЦПС «Южное Хыльчую» – БРП «Варандей».

На площадке УПН действует оборудование для утилизации попутного нефтяного газа низких ступеней сепарации, поставленное и введенное в эксплуатацию компанией ЭНЕРГАЗ. Рациональное использование ПНГ на объекте (в максимально возможном объеме) обеспечивает компрессорная станция низкого давления. КС в составе трех дожимных установок типа EGSI-S-60/60 A осуществляет доочистку, компримирование и закачку ПНГ в транспортный газопровод.

Установки разработаны по специальному проекту, который учитывал экстремальные условия эксплуатации, удаленность объекта (Ненецкий АО), состав и практически нулевое давление газа на всасывании (0…0,001 МПа).

Технические специалисты ЭНЕРГАЗа в тяжелых климатических условиях в сжатые сроки выполнили комплекс работ по запуску компрессорного оборудования: монтаж, наладку, индивидуальные испытания, комплексную функциональную проверку в составе УПН.



На Ватьёганском месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» функционирует газотурбинная электростанция. ГТЭС расположена в районе г. Когалым Ханты-Мансийского автономного округа и является одной из самых крупных ЭС собственных нужд компании Лукойл. Станция состоит из шести энергоблоков ЭГЭС-12С-01 (ЗАО «Искра-Энергетика») на базе газовых турбин ГТУ-12ПГ-2 производства АО «Авиадвигатель» мощностью по 12 МВт. Общая электрическая мощность станции составляет 72 МВт.

В составе ГТЭС-72 действует дожимная компрессорная станция ангарного типа от компании ЭНЕРГАЗ.

ДКС состоит из 4 компрессорных установок (КУ) марки EGS-S-400/1750WA, которые осуществляют доочистку, компримирование и подачу попутного нефтяного газа в турбины. Производительность каждой КУ - 12 800 м3/ч, давление газа на входе составляет 0,15 МПа, на нагнетании - 2,7 МПа.

Три аналогичные установки выполняют подготовку ПНГ в качестве топлива для еще одной электростанции Лукойла на территории ХМАО – ГТЭС мощностью 48 МВт на Тевлинско-Русскинском месторождении.



Буденновская ТЭС «ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго» в 2015 году введена в промышленную эксплуатацию на площадке газохимического комплекса «Ставролен». Это крупнейший объект распределенной генерации юга России. Строительство провело ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг».

Новая станция возведена на базе современной парогазовой установки, которая обладает проектной электрической мощностью 135 МВт и тепловой мощностью 40 Гкал/час. В её состав входят две газотурбинные установки Siemens типа Industrial Trent 60 WLE (прежнее название ГТУ - Rolls-Royce Trent 60 WLE) номинальной мощностью по 64 МВт, два котла-утилизатора ПК-93 (ОАО «ЗИО» Подольск) и паровая турбина Siemens SST-400.

В итоге, сформирована энергетическая структура, которая осуществляет надежное электроснабжение резидентов Буденновского технопарка, повысила промышленный потенциал восточной зоны Ставропольского края, а также полностью обеспечивает потребности ГХК «Ставролен» в электрической и тепловой энергии.



Основным топливом для ПГУ станет попутный нефтяной газ с месторождений ЛУКОЙЛа в российском секторе Каспийского моря. Подготовку (доочистку, компримирование) и подачу газа в турбины под необходимым рабочим давлением 5,8 МПа обеспечивает дожимная компрессорная станция. ДКС состоит из трех компрессорных установок типа EGSI-S-100/1000WA, две из которых работают в постоянном режиме, третья – в «горячем» резерве. Производительность каждой КУ – 815 м3/ч.

Особенность технологического процесса – перепад давления газа на входе. Для поддержания постоянного уровня давления компрессорные установки модернизированы – в блок-модуль каждой КУ встроен узел редуцирования. Проектные параметры газа по чистоте обеспечивают дополнительные элементы системы фильтрации – внешние фильтры-сепараторы с автоматической дренажной системой и насосом откачки конденсата.

Поэтапный ввод в эксплуатацию дожимной компрессорной станции топливного газа провели инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).



На Ярегском нефтетитановом месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» возводится энергоцентр собственных нужд на базе ГТУ-ТЭЦ. Проект осуществляется в рамках масштабного освоения промысла. Его реализация позволит обеспечить электроэнергией и паром объекты Ярегского месторождения, а также покрыть нужды Ухтинского нефтеперерабатывающего завода.

Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая - 79,5 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 3 энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора.

Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения. Необходимое качество газа с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.



Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета (с ультразвуковыми расходомерами) и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм. При этом содержание механических примесей – не выше 0,001 г/м3.

Дополнительный функционал – стабилизация давления газа. С этой целью БППГ оснащен системой редуцирования. В комплект поставки также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата, снабженный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата. Производительность БППГ - 15 780 кг/час (21 540 м3/ч).

После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию. ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из четырех компрессорных установок EGSI-S-165/1500WA винтового типа. Производительность каждой КУ составляет 7 890 кг/час (10 770 м3/ч). Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.

Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Коэффициент заводской готовности при поставке и надежности в эксплуатации – 0,98. За эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию этого технологического оборудования отвечает система автоматизированного управления – САУ газоснабжения (САУ ГС).



САУ ГС – это полнокомплектная двухуровневая система, основными элементами которой являются локальные системы управления ДКС и БППГ, шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, пульт аварийного останова. Внутреннее и внешнее соединения осуществляются при помощи сети Ethernet и протоколов S7-connection и Profibus.

Ввод системы газоподготовки и САУ ГС в действие выполняет компания ЭНЕРГАЗ.

Энергоцентр «Ярега» - это уже второй объект собственной генерации, построенный ООО　«ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» на территории Республики Коми и выполненный с использованием отечественных инновационных технологий. Ранее в текущем году был введен в эксплуатацию энергоцентр на Усинском нефтяном месторождении – ГТУ-ТЭЦ установленной мощностью 100 МВт. В составе этой станции также действует система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ».

Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины (Ямало-Ненецкий автономный округ). В рамках масштабного освоения здесь построен ряд производственных объектов: установка подготовки нефти, установка комплексной подготовки газа, установки деэтанизации и стабилизации конденсата.



Промысел оснащается также компрессорной станцией нефтяного газа (КСН) для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать девять компрессорных установок различного типа и назначения:

- компрессорная установка низкого давления ДККС-2160-1/4-8. КУ производительностью 101…2160 м3/ч предназначена для компримирования ПНГ второй ступени сепарации нефти от УПН и газа с концевой сепарационной установки;

- 4 блочно-модульные компрессорные установки марки EGSI-S-200/1400WA для компримирования попутного газа, поступающего с первой ступени сепарации нефти. Производительность каждой КУ – 16 180 м3/ч;

- дожимная компрессорная установка ДККС-16800-1/19,6-30 винтового типа. Расход газа - 4 660…18 025 м3/ч. Функционал этой КУ - компримирование газа от установки деэтанизации конденсата;

- 3 поршневые компрессорные установки ДККС-31000-3/30-110 производительностью по 34 240 м3/ч. КУ на базе поршневых четырёхрядных одноступенчатых компрессоров SuperiorTM WH74 будут компримировать до 11 МПа нефтяной газ от различных объектов месторождения для последующей транспортировки на УКПГ.

Всё оборудование спроектировано с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха – минус 56°С, средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 46°С). Режим работы – автоматический, непрерывный. Для измерения расхода ПНГ каждая компрессорная установка дополнительно укомплектована узлом учета газа.

Все КУ поставила и вводит в эксплуатацию компания ЭНЕРГАЗ.



ЭТАЛОННЫЙ ПРИМЕР И ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ПОДРАЖАНИЯ

В перечисленных примерах названы десятки компаний и предприятий, взаимодействующих с Лукойлом. В реальной жизни их сотни. Для одних это единичные проекты, для других (имеющих более узкую профессиональную специализацию) такое долговременное сотрудничество с генеральным заказчиком является важнейшим компонентом повседневной деятельности и собственного перспективного развития.

Поэтому сегодня отрадно констатировать: Лукойл и его дочерние предприятия, выбирая исполнителей своих заказов, всегда стремятся демонстрировать открытость, объективность, максимальную конкретность требований и обязательств, что в конечном итоге создает необходимую атмосферу для взаимного общего успеха всех сторон, занятых в реализации различных проектов компании.

В заключение подчеркнем, что в деятельности ведущих нефтегазодобывающих и энергетических компаний не бывает второстепенных проектов (при всем многообразном спектре и разновеликих объемах производственного сотрудничества). Успех дела всегда решает взаимодействие и гармоничное сочетание возможностей партнеров в поставках технологического оборудования. Это во многом обеспечивает качественное создание, эффективную и надежную эксплуатацию производственного объекта любой сложности.

Деятельность Лукойла в организации и достижении подобного сотрудничества – своего рода эталонный пример и образец для подражания. И это уже незыблемое правило. Такой вывод дает нам еще один добрый повод искренне поздравить этот коллектив с юбилеем и пожелать всем «лукойловцам» дальнейших успехов, высоких результатов, энергии и целеустремленности.

Вместе с традициями надежного сотрудничества – в добрый путь, ЛУКОЙЛ!

Станислав Барышев, журналист