Новости

Из почти 14 тысяч трансформаторов, состоящих на балансе Белгородэнерго, большинство соответствует классу энергопотребления D и ниже.

Класс энергопотребления для трансформаторов утвержден Европейским стандартом EN 50464-1:2007, который рекомендован для использования и на территории Российской Федерации. Предусмотрено 6 классов энергопотребления — A, B, C, D, E, F – от высшего к низшему. Чем выше класс и совершеннее конструктив  трансформатора, тем меньше потери и выше эффективность работы компании. Поэтому при проектировании энергообъектов специалисты Белгородэнерго предъявляют требования не только к надежности, но и к классу энергопотребления силового оборудования.

Экспериментальный трансформатор 10/0,4 кВ мощностью 100 кВА наиболее эффективного класса энергопотребления, произведенный по шведской технологии, установлен в распределительных сетях села Устинка Белгородского района для проведения тестовых испытаний и оценки заявленных производителем технических характеристик. Данное силовое оборудование является опытным образцом, имеет шведский и евразийский патенты. Разработчик технологии объявил о продаже неисключительной лицензии на серийное производство, и некоторые ведущие мировые производители уже приобрели право на производство инновационных трансформаторов, однако в Российской Федерации и на постсоветском пространстве такое оборудование пока не выпускается.

Задача компании – оценить уровень потерь холостого хода и нагрузочных потерь инновационного трансформатора, срок окупаемости в пределах срока эксплуатации и сделать вывод о целесообразности применения данной технологии перед трансформаторами классов В, С и D широко известных фирм-производителей.

«Интерес к данной технологии обусловлен уникальными конструктивными особенностями трансформатора, — пояснила начальник управления энергосбережения и повышения энергоэффективности Белгородэнерго Наталья Якшина. — Снижение собственного энергопотребления трансформаторов – проблема не новая, ее решением давно озадачены ученые и производители во всем мире. В большинстве случаев снижение потерь холостого хода достигается благодаря материалу сердечника, так называемой аморфной стали. Однако, на производство аморфной стали требуются значительные затраты средств и энергоресурсов. Поэтому применение подобных трансформаторов пока не оправдано с точки зрения экономической эффективности. Трансформатор, который мы тестируем в селе Устинка, состоит из традиционных материалов и имеет пониженный уровень энергопотребления именно благодаря уникальной конструкции. Данный факт позволяет предположить, что при серийном производстве их себестоимость будет ниже, чем у трансформаторов с сердечником из аморфной стали при тех же технических характеристиках».

Результатом тестирования должно стать не только подтверждение технических и эксплуатационных характеристик опытного образца, но и стимул для отечественных производителей к развитию производства и повышению эффективности российского оборудования.