На Московский НПЗ доставлена колонна вакуумной перегонки нефти для установки «Евро+» (видео)

Уникальная по своим весогабаритным характеристикам колонна станет частью блока первичной переработки и позволит увеличить производство топлива высокого экологического класса Евро-5 и современного битума. Оборудование было изготовлено в Волгодонске специалистами компании «АЭМ-технологии» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион ГК «Росатом»).

В Москву оборудование доставлено на грузовой барже по Волго-Балтийской транспортной системе. Общая протяженность водного участка пути составила 3300 км.

Для перевозки колонны с причала на МНПЗ использовались баластные тягачи мощность 650 лошадиных сил и специальные модульные трейлеры, составленные из 72 колесных пар. Автоперевозка шла в ночное время, в соответствии с требованиями безопасности дорожного движения. Движение транспортной колонны контролировало 10 машин сопровождения. К работе были привлечены автовышки, которые осуществляли подъем проводов троллейбусных линий.

Для оптимизации монтажа колонна транспортировалась в разобранном виде семью укрупненными сборками. На предприятии оборудование размещено на площадке хранения, специалисты ведут подготовку к монтажу. Ранее на Московский нефтеперерабатывающий завод была доставлена колонна атмосферной перегонки нефти, также изготовленная компанией «АЭМ-технологии», для программы экологической модернизации МНПЗ и строительства установки «Евро+».

Справка

В вакуумной колонне происходит разделение оставшегося после атмосферной перегонки мазута. Вакуум внутри аппарата позволяет разогреть мазут до необходимой температуры и обеспечить его четкое разделение на компоненты — сырье для дальнейшего производства топлива и битума.

Строительство «Евро+» — один из ключевых проектов второго этапа комплексной модернизации Московского НПЗ. Строительство нового комплекса позволит МНПЗ вывести из эксплуатации несколько установок предыдущего поколения, повысить объем и глубину нефтепереработки, увеличить выход светлых нефтепродуктов. Кроме того современное оборудование позволит существенно улучшить показатели энергоэффективности и дополнительно сократить воздействие производства на окружающую среду.

Последовательное снижение воздействия завода на окружающую среду является одной из приоритетных целей программы модернизации МНПЗ. В рамках первого этапа реконструкции в 2011—2015 гг. предприятие уже снизило уровень воздействия на 50%, в том числе на 36% сократилось воздействие на атмосферный воздух. После завершения второго этапа модернизации в 2020 году общее воздействие завода на окружающую среду будет уменьшено еще на 50%.