САЗ ищет резервы повышения энергоэффективности

На САЗе несколько основных производственных подразделений, одно из них – это производство электродов (ПЭ). Так как электроэнергия, топливо, сырье ежегодно дорожают, и их стоимость постоянно растет в себестоимости продукции, то задача экономии является чрезвычайно актуальной для металлургов.

Команда специалистов САЗа, Русской инжиниринговой компании, Инженерно-технологического центра (ИТЦ) РУСАЛа во главе со старшим мастером отделения обжига ПЭ Иваном Тимофеевым подготовила и успешно реализует проект повышения энергоэффективности производства. По мнению Ивана Тимофеева, за полгода эксперимента  специалистам РУСАЛа удалось достигнуть экономии выше той, которую первоначально планировали.

Реализацию проекта начали с пересмотра нормативно-технической документации и ужесточения требований по контролю их выполнения, повышению качества ремонта и обслуживания огневых простенков камер, в которых происходит обжиг анодов, что позволило улучшить их герметичность. За счет работы с поставщиками добились улучшения качества  поставляемых жиклеров – это основная деталь топливной горелки, от которой зависит удельный расход топлива. Изменили технологию переноса системы «огня» при прохождении «виражных» (конечных) камер, что позволило резко сократить потребность в дизельном топливе.

«Сегодня проект, начатый в январе, реализуется в формате эксперимента, - подводит итог управляющий директор САЗа Антон Савченко, - но фактические результаты экономии показывают, что проект уже стал нормой производства. При этом мы добились не только экономии топлива, но и повышения качества анодов. Данный проект показывает, что на каждом производстве существуют резервы для экономии ресурсов».