Новости

Это первый воплощенный на практике проект открытой в начале 2026 года заводской лаборатории роботизации, новой техники и технологий. Ее сотрудники обеспечили полный цикл создания устройства, от проектирования конструкции и разработки программного обеспечения до изготовления пилотного образца.

 

Робот может без участия человека перемещаться по заданному маршруту, забирать груз, доставлять его к рабочему месту сварщика, выгружать и возвращаться на исходную точку. Для навигации робот использует видеокамеры и лидары (лазерные датчики для определения расстояния). Система позволяет устройству ориентироваться по разметке на полу цеха и останавливаться при появлении препятствий. Использование такой платформы позволит сократить подготовительные работы сварщиков на 40 минут в каждую смену. На первом этапе внедрения робот будет обслуживать 6 сварочных комплексов. По оценке специалистов, это даст экономию около 1 500 нормо-часов в год.

 

«”Росатом” планомерно движется вперед по пути автоматизации и роботизации. На нашем заводе мы стремимся автоматизировать тяжелые ручные, рутинные операции, таким образом повышаем производительность труда, в целом, повышаем эффективность производства. Наши беспилотные логистические тележки будут перемещать различные материалы по цехам и даже между производственными корпусами, включая зимний период времени», — сказал руководитель завода «Петрозаводскмаш» Николай Фролов.

 

«Петрозаводскмаш» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») — крупнейшая машиностроительная площадка Республики Карелия, которая выпускает оборудование первого контура для АЭС. Предприятие является лидером атомного машиностроения по внедрению цифровых технологий на производстве, цифровые решения объединены в одну информационную экосистему, которая охватывает практически все службы и производственные процессы — от получения заказа до отгрузки готовой продукции.

 

Фото: завод «Петрозаводскмаш»

 

Читайте также:

Тэги: АЭС Росатом