|
|
|
Экспертное мнениеНовые требования нефтегазовых компаний к поставщикам оборудования и решений 08.10.2015
Как меняется спрос на технологии и оборудование для месторождений и нефтегазоперерабатывающих предприятий в современных условиях? На вопросы EnergyLand.info отвечает Станислав Макушкин, руководитель направления «Нефть и газ» компании Eaton в России.
— Каково состояние основных российских месторождений углеводородов?
— На сегодняшний день месторождения так называемой «легкой» нефти практически истощены, большая часть оставшихся ресурсов находится в труднодоступных удаленных местах со сложными климатическими условиями. По результатам нефтеразведки, 85% новых ресурсов нефти и газа приходятся на Баренцево и Карское моря.
Добыча нефти и газа в этих условиях требует значительных инвестиций и привлечений иностранных партнеров для использования современных технологий добычи нефти и газа.
Падение цен на нефть и последние геополитические события делают низкорентабельной добычу нефти в этих регионах. Если ситуация с ценами на нефть в ближайшее время не изменится в лучшую сторону, то активное развитие получат альтернативные виды топлива.
— Что происходит сегодня в сфере нефтепереработки в РФ? Готовы ли российские нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие компании внедрять инновационные технологии в условиях низкой цены на нефть и отсутствия доступа к длинным деньгам?
— До экономического кризиса 2014 года большинство российских нефтеперерабатывающих компаний имели обширные планы по модернизации производства, однако после изменения геополитической ситуации и курса иностранной валюты большинство проектов были заморожены. В работе находятся только те проекты, которые уже стартовали и получили существенные инвестиции — их остановка может привести к существенным финансовым потерям. Крупные компании заняли выжидательную позицию. Ситуация с ценами на углеводороды, а также курсом национальной валюты остается неясной. В условиях существующей неопределенности невозможно планировать модернизацию производства.
Есть, конечно, и исключения — это «восточные проекты» с привлечением китайских партнеров, хотя большинство из них находится в стадии технико-экономического обоснования. Доля этих проектов в рамках всего нефтехимического комплекса РФ пока еще не велика.
— Если заказчики все-таки решаются на инвестиции, какие цели они преследуют в первую очередь? Соответственно, какие технологии наиболее востребованы?
— На нефтеперерабатывающих предприятиях чрезвычайно важна безопасность. Пробелы в этой области могут обернуться причинением серьёзного вреда персоналу, финансовыми потерями и ущербом для репутации компании. Огромные объемы нефти, нефтепродуктов, а ведь это горючие вещества, существенно увеличивают риски. При несоблюдении правил безопасности велик шанс возгорания, которое может повлечь за собой жертвы и сбои в работе всего предприятия. Поэтому сегодня востребованы решения, повышающие безопасность предприятий топливно-энергетического комплекса (ТЭК), снижающие риски возникновения аварийных ситуаций во взрывоопасных зонах.
Так, в нефтегазовой отрасли востребованы решения для мониторинга и предотвращения пожаров, а также решения, обеспечивающие бесперебойность питания. Спросом пользуются технологии, позволяющие прогнозировать и предотвращать аварийные ситуации в процессе эксплуатации.
Инвестируя сейчас в такие технологии, можно обезопасить предприятия от дополнительных расходов, связанных с ликвидацией последствия аварийных ситуаций в будущем.
Один из способов повысить безопасность компактных распределительных устройств, используемых для распределения электроэнергии на предприятиях ТЭК — отказ от использования элегаза (шестифтористой серы, SF6) и переход на вакуумные технологии. Вакуумные выключатели, сконструированные особым образом, могут обеспечивать разделение высокозарядной дуги на составляющие с меньшим потенциалом, что позволяет избежать перегрузки в момент коммутации и увеличить срок службы выключателей.
Оборудование для предприятий ТЭК должно иметь защиту от ошибок персонала. Также в современном оборудовании должны быть предусмотрены решения для защиты персонала от поражающих факторов на случай, если аварийная ситуация все же возникла. Помимо всего прочего, многие заказчики хотят дистанционно контролировать работу оборудования — это удобно в том случае, если речь идет об удалённых объектах.
Сегодня заказчики также заинтересованы в построении комплексной системы на базе решений и компонентов от одного производителя. Соответственно, востребованы игроки рынка, способные «закрыть» большую часть потребностей в оснащении нефтегазовых предприятий.
— Внедрение «умных месторождений» требует комплексного подхода по оптимизации средств для автоматизированного управления процессом добычи сырья, выработки системных подходов и обеспечения рационального подхода к разработке.
Особое внимание в рамках этой концепции нужно уделять вопросам прогнозируемости в процессе эксплуатации и предотвращения аварийных ситуаций. Так, например, все больше технологических установок оснащается интеллектуальными системами бесперебойного питания. В случае аварийной ситуации система не только обеспечивает работу компьютеров, но и автоматически управляет запорной арматурой, насосами, которые переводят установку в безопасный режим. Это предотвращает возможный ущерб от потери электропитания.
Уже сегодня на рынке присутствуют как отдельные компоненты «умных месторождений», так и комплексные решения по автоматизации. Комплексное решение для нефтегазовой отрасли может включать в себя комплектующие и узлы для электроснабжения, гидравлические и фильтрующие системы, системы безопасности и системы, обеспечивающие бесперебойное протекание процессов.
— Каковы требования нефтегазовых компаний к поставщикам оборудования и решений?
— Сегодня большая часть заказчиков в первую очередь обращает внимание на стоимость оборудования и технического обслуживания.
Главная особенность российского рынка — потребность в оборудовании, применяемом при низких температурах наружного воздуха. В России бывают очень суровые зимы, и даже при экстремальных условиях не должно быть отказов. Также оборудование должно быть устойчивым к другим неблагоприятным факторам окружающей среды. К примеру, для морских платформ это соли, вибрации и коррозия. Оборудование, рассчитанное на такие экстремальные условия эксплуатации, должно быть сделано из прочных и надежных материалов, которые могут служить десятилетиями.
— Сегодня наличие локализованного производства поставщика на территории РФ для многих заказчиков является обязательным требованиям при принятии решения о покупке оборудования. Если говорить о нашей компании, то мы оказались готовы к этому. Поскольку вопрос импортозамещения стал актуальным еще задолго до известных всем событий, уже в 2012 г. часть нашей продукции была локализована. В Московской обл. было налажено производство взрывозащищенных постов управления, щитов и клеммных коробок линейки Crouse-Hinds. Продукция изготавливается в строгом соответствии со стандартами основного завода в Германии, система управления качеством сертифицирована на соответствие ISO9001:2008. Это позволяет производить взрывобезопасное электрооборудование в соответствии с требованиями ATEX и Технического Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 012/201) по спецификациям заказчика.
— Занимаются ли другие международные производители локализацией производства? Не слишком ли рискованно вкладывать в Россию в текущих условиях?
— Локализация производства — это тренд, который стремительно набирает обороты. К сожалению, в России сейчас объем используемого высокотехнологичного оборудования невысок, по сравнению с другими странами. Поэтому говорить о строительстве крупных высокотехнологичных предприятий в РФ с участием международных компаний пока рано. Локализация производства в России сейчас представляет собой, как правило, локальную сборку оборудования, которое будет использоваться на территории РФ.
Подготовила Екатерина Зубкова
Фото компании Eaton
(С) Медиапортал сообщества ТЭК www.EnergyLand.info |
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |