Вопрос эксперту

Об освоении производства новых изделий на ЗАО ПФ «КТП-Урал» (входит в Группу Компаний «ЭнТерра»), о расширении производства и о внедрении новых технологий рассказывает исполнительный директор предприятия Игорь Зеленкин.

- В этом году ваше предприятие получило новый цех. Какие участки в нем разместили?

- Развитие промплощадки предприятия ЗАО ПФ «КТП-Урал» в г. Березовском началась с покупки 5 лет назад старого и порядком изношенного производственного корпуса. Достаточно быстро он был превращен в работающий цех, оснащенный современным оборудованием. В то же время постоянный рост производства диктовал необходимость расширения площадей. Например, если на прошлый год ставилась задача довести производство до 150 тонн в месяц, то в этом году ежемесячный выпуск составляет в среднем 190 тонн. Собственно было два выхода – вынести часть операций на открытый воздух или строить новый цех. Но первый путь мы отвергли. Работая «во дворе» сложно обеспечить безупречное качество. Поэтому два года назад было принято решение о строительстве нового цеха. Первоначально он задумывался как цех комплектации и упаковки. Но увеличение объемов выпуска комплектных изделий потребовало расширения площадей сборочного участка. Фактически новый цех в первую очередь станет сборочным, в нем же будут размещены участки комплектации и упаковки, а так же высоковольтная лаборатория. Чтобы обеспечить всем подразделениям комфортные условия работы прибегаем к ухищрениям – смонтировали двухуровневую стеллажную систему, и применили наше собственное ноу-хау – плавающую систему планировки. В зависимости от загрузки каждого участка мы можем изменять его площадь.

- А какие производства действуют в «старом» цехе?

- Это цех металлоконструкций. В нем расположены участок изделий из черного металла и участок изделий из цветных металлов. До сегодняшнего дня именно цех металлоконструкций является основным, но я надеюсь, что со временем ведущую роль на себя возьмет сборочный цех. В сборочном цехе будут  собираться и готовиться к отгрузке готовые комплектные изделия – комплектные подстанции, блочно-модульные здания: общеподстанционные пункты управления (ОПУ),  закрытые распределительные устройства  (ЗРУ), здания установок компенсации реактивной мощности (УКРМ) и др.

Именно сборка оборудования или комплектных изделий позволяет получать большую прибавочную стоимость. К тому же проведенный нами анализ мировых – и в первую очередь европейских – рынков показывает, что сегодня потребитель предпочитает приобретать не набор оборудования необходимого для сооружения энергообъекта, а заключать договор с компанией, которая (сама или с привлечением субподрядчиков) выполнит все поставки и работы. Развивая сборочное производство, мы встраиваемся в европейскую систему работы с энергостроительными контрактами.

Тем не менее, цех металлоконструкций тоже модернизируется…

- Разумеется. В комплектную подстанцию на классы напряжения 35, 110, 220 кВ нашего производства входит и жесткая ошиновка. Выполняется она из алюминиевых труб диаметром от 60 до 240 мм. с толщиной стенки 5-15 мм. Предприятия по обработке цветных металлов выпускают трубы из алюминиевых сплавов длинной до 6 м. Под заказ могут прокатать трубу до 9 м. Но, например, в открытых распределительных устройствах (ОРУ) на класс напряжения 500 кВ длина пролетов достигает 20 м. Необходима сварка. До недавнего времени эту операцию мы делали вручную. Но в прошлом году был приобретен набор оборудования, из которого наши специалисты скомпоновали агрегат автоматической сварки алюминиевых труб встык. На Западе имеются разработки по так называемой орбитальной сварке – когда вокруг неподвижной трубы вращается горелка. Но замечу, что расплавленный алюминий весьма текуч, что усложняет регулирование режима сварки, когда свариваемые поверхности находятся не в горизонтальном положении (что при орбитальной сварке неизбежно). Именно поэтому мы решили отказаться от орбитальной сварки в пользу портальной, когда в процессе сварки труба поворачивается и сварка происходит в верхней точке окружности.

Итак, мы приобрели сварочное оборудование (Германия), вращатели (Италия), вентиляторы и вытяжное оборудование (РФ). Сварочный аппарат установлен на консоли, которая обеспечивает его колебательное движения. Вращатель поворачивает свариваемые трубы. Были проведены исследования и расчеты, и в результате подобраны режимы, при которых сварка происходит автоматически – вращатель и сварочный аппарат работают в едином режиме, обеспечивающем идеальное качество шва. Причем аппарат имеет обратную связь со свариваемой поверхностью через дугу, и режим сварки регулируется компьютером. Раньше на этой операции было занято два человека, а сейчас один. Что же касается производительности, то она выросла ощутимо больше, чем ожидалось. Предварительный расчет показывал рост производительности участка сварки на 12-15%, в реальности же этот показатель составил 20-30%, а в некоторых случаях – до 50%. Фактически производительность участка производства ошиновки выросла с 8 до 12 тонн в месяц. Для сравнения скажу, что для подстанции на 110 кВ необходимо 1-1,5 тонн ошиновки. Для подстанции 220 кВ – от 2 до 7 тонн.

Что касается дальнейших перспектив ЗАО ПФ «КТП-Урал», то, как и раньше мы будем осваивать новые образцы продукции востребованной рынком, вести собственные исследовательские и проектные работы. В частности сегодня на аттестации в ФСК находятся образцы разработанной нами жесткой ошиновки на 330 и 500 кВ.