Экспертное мнение

17.02.2009

Несколько лет назад мероприятия по энергосбережению  самостоятельно планировались на каждом из заводов ТМК, но в 2007 году разработана и утверждена общекорпоративная программа, систематизировавшая политику в этой области. В программу включены необходимые мероприятия по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов, как инструмента снижения себестоимости трубной продукции и повышения ее конкурентоспособности. Программа отражает все крупные проекты Стратегической инвестиционной программы Компании и рассчитана до 2012 года.

Сегодня политика ТМК в области энергосбережения развивается в двух направлениях. Первое связано с реализацией крупных инвестиционных проектов, в которых всегда есть сопутствующая цель – энергосбережение. Переход к новым технологиям – закономерный процесс, одновременно с которым возникает необходимость экономии электроэнергии, снижения удельных затрат на тонну выпускаемой продукции. Только в 2008 году были завершены три ключевых проекта Стратегической инвестиционной программы ТМК: установлен трубопрокатный комплекс по производству бесшовных труб с непрерывным станом PQF на Тагмете, запущена технологическая линия по производству прямошовных (одношовных) труб большого диаметра на ВТЗ и введен в эксплуатацию электросталеплавильный комплекс на СТЗ. Все проекты сопровождались мероприятиями по энергосбережению. В их числе: внедрение автоматизированных систем учета и контроля энергоносителей, экономия природного газа за счет модернизации нагревательных печей, экономия теплоэнергии, сжатого воздуха и многое другое. 

Второе направление – плановое решение вопросов энергосбережения. В том числе: внедрение нового печного оборудования, механизмов преобразования электроэнергии, систем коммерческого и технического учета.  Ожидается, что экономический эффект от мероприятий по энергосбережению в 2008 году составит около 11,7 млн. рублей.

Один из примеров решения задач энергоэффективности – новый участок термообработки труб в цехе В-3 ОАО «СинТЗ» (рис. 1).


Рис.1. Участок термообработки труб в цехе В-3 ОАО «СинТЗ».

Для наиболее эффективного использования природного газа применены скоростные автоматизированные горелочные устройства, новые современные футеровочные материалы, теплообменные системы для догрева  воздуха, а также усовершенствованы системы автоматического управления тепловыми процессами в комплексе.

Участок оснащен печами закалки и отпуска Olivotto Ferre S.P.A. (Италия) с шагающим балочным подом, что обеспечивает равномерность нагрева. На печах установлены современные скоростные горелки типа  ЕМВ-6-SIK ESA Pyronics (Италия), используется современная футеровка печей, а также система автоматического контроля, регулировки, визуализации и архивации основных параметров производства компании Siemens. Для получения качественных высокопрочных труб на новом участке также предусмотрена установка калибровочного стана, организован замкнутый цикл водоснабжения для закалочного устройства и охлаждения вспомогательного оборудования с комплексом водоочистки.

В ноябре-декабре 2008 года на новом участке термообработки цеха В-3 зафиксировано снижение удельных расходов природного газа по сравнению с функционально аналогичным участком термообработки цеха Т-4 на 25,4%. При достижении проектной производительности экономия составит до 14 млн. рублей в год (в ценах 2008 года).