|
|
|
Экспертное мнениеВнедрение цифровых инноваций в процесс добычи угля требует отечественного ПО 10.02.2023
Андрей Костенко, старший менеджер практики «Ресурсы» технологической консалтинговой компании AxenixЦифровая телеметрия подземной добычи угля позволяет предприятиям автоматически подсчитывать количество циклов добычи, понимать время начала и завершения циклов, простоев и концевых операций, определять объем добытого угля.
Большинству российских угольных компаний в 2022 году пришлось приостановить внедрение цифровых инноваций. Только сейчас в отрасли постепенно начинают возвращаться к этому процессу.
Российские угольные компании пока что находятся в самом начале цифровой трансформации: их основные усилия направлены на развитие базовых информационных систем — таких, как системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и системы электронного документооборота (СЭД).
Главным образом это связано с консерватизмом руководства предприятий отрасли — в большинстве случаев топ-менеджеры предпочитают развивать и управлять производственными и бизнес-процессами согласно традициям.
Но постепенно некоторые предприятия начинают внедрять такие информационные системы, которые позволяют им создать единый цикл планирования, исполнения, контроля, учета и анализа деятельности. Такую возможность, в частности, дают системы и технологии, которые перечисляются в документе, обозначающем стратегическое направление цифровой трансформации топливно-энергетического комплекса, утвержденном Правительством еще в 2021 году.
Речь об обработке больших данных (Big Data), нейротехнологиях и искусственном интеллекте (AI). При помощи данных технологий на предприятиях анализируются собранные в шахте данные, а также функционируют системы поддержки и принятия решений. Нейротехнологии позволяют компаниям обрабатывать гораздо больше данных и таким образом находить более точные, не выявленные ранее, взаимосвязи между параметрами.
В ряде угледобывающих предприятий внедряются технологии робототехники и сенсорики. Они позволяют повысить производительность труда, а также улучшить разработку и эксплуатацию труднодоступных месторождений. Отдельные компании внедряют радиоэлектронику.
Достаточно часто на предприятиях отрасли внедряется беспроводная связь. Ее наличие требуется для стабильного мониторинга и диагностики производственных объектов и деятельности сотрудников. Благодаря регулярному получению данных, которое обеспечивают эти действия, предприятия могут улучшать производственные процессы, делать более безопасной работу своих специалистов.
Аналитика больших данных, без сомнения, принадлежит к числу самых развивающихся направлений цифровой трансформации угледобывающих предприятий. Живой интерес в отрасли, в частности, встречает внедрение цифровой телеметрии подземной добычи угля.
Внедрение телеметрии позволяет предприятиям автоматически подсчитывать количество циклов добычи, понимать время начала и завершения циклов, простоев и концевых операций, а также определять объем добытого угля. Решение, обеспечивающее цифровизацию телеметрии, также выполняет роль единого хранилища данных и позволяет передавать их в другие информационные системы. Например, в системы технического планирования, производственного учета, контроля норм производственных процессов и учета простоев.
Благодаря цифровой телеметрии на предприятиях автоматизируется весь процесс подготовки данных для технического планирования и оценки эффективности производства. Как результат, ручной ввод данных в системы учета минимизируется, точность данных увеличивается, а ошибки исключаются.
Кроме того, цифровая телеметрия позволяет своевременно определять мероприятия, которые повысят производительность сотрудников компании либо сократят простои и концевые операции. На дашборды руководителей компании транслируются аналитические данные о таких операциях и динамике изменения длительности циклов угледобычи.
Еще одним стремительно развивающимся направлением цифровой трансформации угледобывающих компаний является имитационное моделирование. С его помощью предприятия имитируют работу шахт и оборудования, а также тестируют изменения. Это позволяет глубже изучить объекты, чем на практике. Ведь, по сути, в ходе реального эксперимента в принципе нельзя сделать так, чтобы сразу произошли все ситуации, при которых объекты могут вести себя по-разному. Кроме того, предприятия могут эффективнее исследовать, проектировать и оптимизировать различные процессы. Имитационное моделирование позволяет это сделать, так как учитывает влияние самых разных параметров на их деятельность. Как результат, компании получают возможность изменить процессы, потратив меньше времени и средств, и снизить вероятность ошибок.
Одним из самых новых направлений цифровой трансформации угольных предприятий является внедрение беспилотных летательных аппаратов (дронов) для автоматизации маркшейдерской съемки. Их использование позволяет сократить простои карьерной техники и оперативнее принимать управленческие и производственные решения. Сейчас начинают также применяться и мобильные решения. Они дают возможность лучше контролировать загазованность шахт, состояние выработок и работы горно-шахтного оборудования.
На сегодняшний день в России существует немного разработчиков решений для угольной промышленности. Компаний, создающих разработки для нефтяной отрасли, к примеру, в стране значительно больше. Поэтому, как правило, угледобывающие предприятия преимущественно используют зарубежные системы, успевшие давно себя зарекомендовать.
Однако в большинстве случае в отрасли предъявляют специфические требования к прикладным системам, удовлетворить которые могут только некоторые зарубежные решения. Кроме того, компании столкнулись с необходимостью их замены на отечественные. Чтобы переход не растянулся на десятилетия, руководству угледобывающих предприятий нужно мотивировать коллектив их использовать. Если сделать это правильно, заниматься импортозамещением ПО в них будут не "для галочки".
Однако, чтобы этот процесс был безболезненным, воплощать его в жизнь нужно аккуратно и грамотно. Иначе предприятия рискуют остаться без большого количества данных, потерять доступ к жизненно необходимым системам и регулярно страдать из-за их медленной работы и зависания. Не исключено и то, что в отрасли будут и дальше использовать зарубежные решения.
Во избежание подобных рисков предприятиям следует сначала провести аудит ИТ-инфраструктуры: получить основную информацию о своих решениях, структурировать ее, проанализировать, а также определить проблемы, к которым могут привести санкции. И только потом приступать к импортозамещению ПО.
Ускорить появление российских аналогов зарубежных решений для угольной промышленности может активная поддержка государством отечественных разработчиков. Необходима она и самим угледобывающим предприятиям, так как перестройка всех процессов в связи с цифровой трансформацией, развитие компетенций сотрудников и повышение их доверия к цифровым технологиям требуют от компаний значительных инвестиций.
Фото: Axenix
|
|
О проекте
Размещение рекламы на портале
Баннеры и логотипы "Energyland.info" |